Для определения удельных весов твердого вещества в малых объемах существует ряд приборов, но ни один из них не дает возможности определять удельные веса для объемов, приближающихся к 0,001 мл. Известные до сих пор приборы требуют количества исследуемого вещества, большие чем 0,001 мл и в некоторых случаях приближающиеся к 1 мл, и при этом не обеспечивают достаточной точности определения.
Автором настоящего изобретения предлагается конструкция волюминометра, позволяющая определять объемы, приближающиеся к 0,001 мл.
На фиг. 1 изображен волюминометр для измерения объемов от 0,001 до 0,100 мл, на фиг. 1--тот же прибор для объемов от 2 до 4 мл.
Прибор выполнен в виде заполняемого жидкостью сосуда /, соединенного с капиллярной трубкой 2, снабженной щкалой (фиг. 1). Капилляр 2 переходит в сосуде / в тонкостенную трубку 3.
Внутри сосуда 7 укреплена игла 4 с острым концом, а сбоку припаян тубус 5 со снабженной краном 6 трубкой, на которую надета каучуковая трубка 7, сжимаемая зажимом 5. степень сжатия которого регулируется микромётренным винтом 9.
Прибор имеет водяную рубашку 10, окружающую сосуд / и капиллярную трубку 2 и снабженную тубусом // для термометра. Можно водяной рубащкой снабжать только один сосуд.
Конструкция, изображенная на фиг. 2, отличается от описанной размером резервуара / и размеромтрубки 2, снабженной резервуаром 12 на 2 м-л. Игла помещена в трубку 13, открытую с обеих сторон.
Работа с прибором заключается в следующем.
Сосуд / наполняют жидкостью, обладающей высокой смачиваемостью и не действующей химически на исследуемое вещество, после чего доводят мениск жидкости до касания с острием иглы 4 и при этом определяют высоту поднятия жидкости в капилляре 2. Мениск жидкости в трубке 7 устанавливается при помощи зажима 8.
После этого загружают исследуемое вещество и опять доводят мениск жидкости в трубке 7 до касания острия иглы и определяют вынизывая поверхностную корку металла, вызывает появление вихревых токов (токов Фуко), которые, распространяясь .вширь, будут иметь наибольшую плотность в тонком поверхностном слое металла. Потоки рассеяния вихревых токов и основного намагничиваюш,его поля обусловливают некоторый результирующий поток рассеяния, который над сплошным металлом будет всюду равномерным.
Задача дефектоскопии, используюш,ей потоки рассеяния, состоит, как известно, в выделении деформации этих потоков от довольно значительных окружающих полей, и чем лучше это произведено, тем более четко выделяется дефект. При трехфазном вращающемся поле, имея три искательные катушки, легко освободиться от мешающего действия полей рассеяния на здоровом металле, так как, несмотря на присутствие окружающих полей, междуфазовые напряжения индикаторных катущек автоматически освобождаются от гармонических, порядок которых кратен трем. Таким образом, если в цепи, измеряющей междуфазовые напряжения любой пары катушек, иметь обычный фильтр, рассчитанный на прохождение третьей гармонической, то измерительный прибор в этой цепи (при любом положении системы катущек) не будет давать отклонений. Следовательно, данное устройство не требует предварительной отстройки дефектоскопа от мешающего фона, вызванного полями рассеяния на здоровом месте.
В том случае, если ось будет иметь дефект, то при вращении системы искателей наступает такое положение, когда одна из двух катушек, между фазами которых проводится измерение, окажется в зоне искаженного потока рассеяния.
В результате, в междуфазовом напрял ении этих катушек появляется гармоническая переменная, порядок которой кратен трем. Гармоническая третьего порядка будет пропущена фильтром и измерительное устройство даст указание на присутствие трещины. Таким образом иогут быть намечены начало и конец трещины.
Предмет изобретения
Устройство для обнаружения дефектов в изделиях из магнитного материала, в частности в вагонных осях, путем возбуждения в них токов Фуко при помощи вращающегося магнитного поля, создаваемого, например, кольцевым статором с трехфазной обмоткой при надевании его на исследуемую ось, отличающееся применением системы из трех соединенных звездой индикаторных катушек, предназначенных для размещения их симметрично под углами в 120° у поверхности исследуемого изделия, с той целью, чтобы можно было определить наличие дефекта по изменению формы кривой индуктируемого в катущках суммарного переменного напряжения.
к авторскому свидетельству Н. В. Борисова
54644
Фиг/Р Ф.гЗ и П
