Устройство для измерения контактных давлений Советский патент 1977 года по МПК G01L19/06 

14, состоящий из корпуса 15, между двумя половинами которого зажата мембрана 16, разделяющая объем регулятора на две камеры 17 и 18. Камера подпора 17 подключена к источнику постоянного давления и может отсекаться от него вентилем 13, а компенсационная камера 18 соединена с рабочей полостью 2 цилиндра 1.

Система противодавления включает в себя источник постоянного давления 19, электропневмоклапан 10, датчик давления 20 и трубопровод 21. Сигнал от датчика давления 20 поступает на показывающий самопишущий прибор 9.

В рабочую полость 2 цилиндра 1 от источника постоянного давления И подают рабочее да1вление. При этом воздух под давлением по трубопроводу 12 и открытый вентиль 13 попадает в камеры 17 и 18 мембранного регулятора. В рабочей полости цилиндра и камерах 17 и 18 устанавливается давление, равное ЯрабПосле этого перекрывают вентиль 13, тем самым отсекают источник постоянного давления 11 от камеры 17.

При любом увеличении давления в рабочей полости цилиндра, повыщается давление в камере 18 и происходит стравливание избыточного давления в атмосферу.

Устанавливают щель 6 щтока 5 в выбранной зоне контакта и определяют статическое контактное давление в данной точке контакта. Для этого подают давление, способное отжать исследуемое уплотнение 3 от кольцевой щели штока 5. Момент отжатия соответствует стабилизации показаний прибора 9. Выключая электропневмоклапан 10, отсекают кольцевую щель щтока от источника постоянного давления 19.

За величину компенсационного принимают давление, зафиксиро;ванное по прибору 9 в момент прекращения падения давления, т. е. в момент перекрытия уплотнителем кольцевой щели. Затем настраивают электроконтактиый датчик 8 таким образом, чтобы в данный момент срабатывал электропневмоклапан. После этого кольцевую щель 6 штока 5 выводят из

зоны контакта и на выходе источника постоянного давления 19 устанавливают статическое давление РК.СТ..

Включают приводной механизм 7 и прибор 9. В момент, когда кольцевая щель 6 штока 5 находится -в указанной точке, срабатывает электропневмоклапан 10 и прекращается подача компенсационного давления к щели 6 щтока 5. На приборе 9 записывается уменьщение давления в замкнутом объеме вследствие появления утечки воздуха между штоком 5 и поверхностью уплотнителя 3. За величину динамического контактного давления Рк.д. принимается установившееся значение давления

к.д.

По совокупности замеров контактных давлений при возвратно-поступательном движении штока в других зонах контакта строится полная эиюра контактных давлений.

Формула изобретения

Устройство для измерения контактных давлений, содержащее цилиндр с рабочей полостью, систему для осуществления возвратнопоступательного движения щтока, систему подвода давления газа в зону контакта уплотнения с устройством для регулирования и измерения этого давления и систему обнаружения утечек газа через зону контакта уплотнения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, в него введен мембранный регулятор, выполненный в виде корпуса, разделенного мембраной на камеру подпора и компенсационную камеру, и дополнительный источник постоянного давления, соединенный с камерой подбора мембранного регулятора и рабочей камерой цилиндра, а компенсационная камера соединена с рабочей полостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Кондаков Л. А. Уплотнения гидравлических систем, М., Машиностроение, 1972, стр. 226.

2.Авторское свидетельство № 316948, М. Кл.2 G OIL 1/02, 25.10.1968 (прототип).

9