Способ получения картона Советский патент 1939 года по МПК D21G3/04 

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 31757 описан способ изготовления бумаги-шелковки типа японской с применением обработки волокна на чесальной машине, после которой оно поступает на проклейку, прессовку и сушку.

Настоящее изобретение, используя приемы, описанные в авторском свидетельстве № 31757, дает способ изготовления длинноволокнистого пористого картона, обладающего высокой поглощаемостью различных вредных газов, пыли, бактерий, дыма и т. д., могущего, благодаря указанным свойствам, быть примененным в качестве сортветствующих фильтров и изолирующих материалов.

Согласно изобретению, длинноволокнистый материал, применяемый в текстильной промышленности, как например, хлопок, линтер, гребенные, вальянные или шляпные очесы, пух чистый и т. п. раздельно или в смеси, обрабатываются или непосредственно или после специального облагораживания, описанного ниже, обычным способом, применяемым в текстильНОЙ промышленности для получения толстого настила этого материала; называемого текстильщиками „холстом, т. е. материал разрыхляется на кипора,збивательной машине, пневматическим путем подается в „крейтон или опенер для очистки и изготовления первичных холстОв, которые поступают затем на холстотрепальную машину для полученР й более ровного холста.

Выпускаемый холстовой машиной холст непосредственно поступает на смачивание, пропитку, проклейку или наполнение в зависимости от назначения, для чего могут употребляться вода, водные и неводные эмульсии и растворы разтичных веществ, например, масел, глицерина, крахмала или т. п., а также пропитывающие и наполняющие вещества, как например, активированный уголь, асбест, инфузорная земля и т. п., увеличивающие поглотительную и изолирующую или механическую способность картона и облегчающие его формовку.

После указанной операции холст поступает на прессовку, сушку и

каландрирование. Для осуществления последних операций (после холстовой машины) может быть применен агрегат, состоящий из клейкой ванны, системы прессов и комбинированного сушила камерно-цилиндрового.

Таким образом холстотрепальная I машина - клейная ванна - система | прессов-сушило-каландр, соединенные в одном синхронно действующем агрегате, выпускает совершенно готовый длинноволокнистый эластичиый с большой пористостью и поглотительной способностью материал.

Толщину картона можно варьировать посредством холстотрепальных машин, которые допускают возможность увеличения или уменьшения толщины холста, что позволяет получение картона толщиной порядка 3- 4 мм, и более причем холсты могут, j если это потребуется, сдваиваться, поступая в клейную ванну в два | слоя и более. Между слоями могут прокладываться различные наполняющие и другие вещества, как активированный уголь, асбест и др.

Для получения картона с лучшим I просветом схема производства по- с.леднего несколько изменяется, а | именно: из тех же длинноволокнистых материалов - хлопка, линтера, очесов, пуха и пр. и теми же текстильными машинами - разрыхли- i тель-крейтон или опенер-холсто- трепальная машина, вырабатывается обычный нужной толщины холст. Последний, в отличие от изложенного, направляется для чесания в кардочесальную машину, устанавливаемую взамен холстовой машины к клейной ванне для синхронного действия с общим агрегатом.

Тонкий пушистый прочес волокна (.рчесов, пуха или т. п.) плотностью 1юрядка от 4 до 12 г и более на 1 м , выпускаемый кардомашиной во всю ширину (весь передок кардомашины для данного случая отнимается), за- ; правляется в клейную, ванну, систему прессов и т. д.I

В дальнейшем движении мокрое полотно прочеса наматывается на форматный цилиндр большого диаметра (до 3 метров), на который | сверху давит прессующий цилиндр

меньщего диаметра. Оба цилиндра прогреваются паром. Прочес наматывается на цилиндр слоем желаемой толщины в зависимости от того, какой картон требуется. Когда нужный слой получен, прочес обрывают и картон прокатывают между двумя цилиндрами до тех пор, пока он немного подсохнет, после чего по всей длине цилиндра картон надрезается ножом, снимается с цилиндра, досущивается и каландрируется.

Прочес с кардомашин, в целях лучщего свойлачивания прочесов друг с другом, может наматываться в сухом виде непосредственно на форматный вал с последующим наполнением или увлажнением в клейной ванне и сушкой в камерном или другом цилиндре.

Увеличение механической прочности и устранение ворсистости картона, если таковые потребуются, могут быть достигнуты при помощи материала из редкой ткани или бумаги шелковки или т. п., которая одним слоем снизу и одним слоем сверху покрывает полотно картона. Такое соединение ткани с картоном производится во время наматывания полотна прочеса на форматный цилиндр, причем первым слоем на цилиндр наматывается ткань и последним слоем - ткань. . Возможно также осуи;ествление соединения ткани с полотном картона во время прохода холста через клейную ванну. Для этого перед первыми валами ведущими сетки клейной ванны устанавливаются рулоны ткани таким образом, что поступающий в клейную ванну холст получается зажатым между тканью снизу и сверху.

Очистка или облагораживание описанных выше длинноволокнистых материалов может производиться или обычными методами, принятыми в текстильной промышленности, т. е. бучением, отбелкой, кисловкой и Масловкой или специальными методами, повышающими поглотительную способность волокнистых материалов, например, обработкой концентрированным раствором едкого натра на холоду с последующим „созреванием материала с осторожной отбелкой (однократной или многократной) хлором, гипохлоритом или белильной известью, кисловкой и Масловкой.

Предмет изобретения.

1. Способ получения картона, согласно авторскому свидетельству № 31757, отличающийся тем, что обработке подвергают толстый настил длинноволокнистого материала, так назывыемый „холст, получаемый с холстотрепальной машины ирасчесаниый на кардочесальной.

2.Видоизменение сиособа по п. 1 отличающееся тем, что пропитке, наполнению, прессовке и сушке подвергают материал непосредственно после холстотрепальной машины,минуя кардочесальную.

3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что наматывание приготовленного приемами текстильного производства йатериала на форматный цилиндр машины в сухом или мокром виде осуществляют с применением тканевых прокладок.