Устройство для автоматического управления блоком ректификационных и абсорбционных колонн Советский патент 1977 года по МПК B01D3/42 

лата из колонны 23, конденсатор 25, емкость орошения 26, линию 27 подачи дистиллата на орошение в колонну 23, линию 28 вывода балансового избытка продукта, линию 29 отбора остатка из колонны 23, кипятильник 30, линии 31 и 32 ввода и вывода теплоносителя для кипятильника 30, линию 33 возврата паров из кипятильника 30 в колоин 23, линию

34вывода балансового избытка продукта в следующую колонну блока.

Устройство для автоматического управления блоком ректификационных и абсорбционных колонн содержит датчики 35 расхода острого н циркуляционного орошения колонны 23, функциональные блоки 38, 37 и 38, сумматоры 39, 40 и 41, датчики 42 температуры на контрольных тарелках, датчики 43 температуры на выходе из подогревателя сырья, регуляторы 44, 45, 46, 47, 48 и 49, исполнительные механизмы 50, преобразователи сигналов 51, датчики 52 перепада давления в укрепляюшей и исчерпываюшей секциях колонны, ограничители сигналов по максимуму 53.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от состава подаваемого в колонну сырья изменяется разность температур на сырьевой линии, измеряемая датчиками 43 температуры иа выходе из теплообменника 3 (20) сырья. Сигналы с датчиков температур через преобразователи 51 поступают на регуляторы 44 п далее па исполнительные механизмы 50, установленные на линии нодачи теплоносителя 4 (21) в теплообменник 3 (20) сырья.

Эта схема обеспечивает постоянную долю отгона от сырья. В зависимости от количества подаваемого сырья датчики 35 расхода сырья отрабатывают сигнал, который поступает одновременно на регуляторы 45 расхода сырья и через функциональные блоки 36 в качестве задания - па регуляторы 46 перепада давления исчерпывающих секций колонн. Отработанные регуляторами 46 неренада давления в исчерпывающей секции колонны сигналы являются корректирующими на регуляторы 47 подачи теплоносителя. Вторыми входами регуляторов 47 являются выходные сигналы с преобразователей 51, входом которых являются сигналы с датчиков 42 температуры контрольной тарелки исчерпывающей секции колонны, а выходной сигнал регулятора 47 является управляющим для исполнительного механизма 50, установленного на подаче теплоносителя в куб первой колонны блока.

Пневмосигналы, отработанные датчиками

35расхода острого (абсорбента) и циркуляционного орошений, суммируются в сумматоре 39, сигнал с которого через функциональный блок 37 поступает в качестве задания иа регулятор 48 перепада давления укрепляющей секции колонны. Отработанный регулятором 48 сигнал является корректирующим на регулятор 49 острого орошения, вторым вхоДОМ которого является выходной сигнал с суммирующего блока 40. Одним входом суммирующего блока 40 служит сигнал с датчика 35 расхода острого орошения (абсорбента), другим - сигнал с преобразователя 51, снгнал на который поступает с датчика 42 температуры, установленного на контрольной тарелке укрепляющей секции. Выходной сигнал регулятора 49 является уиравляющим

для исполнительного механизма 50 иа линии нодачи острого орошения (абсорбента). Для второй колонны 23 и носледующих колонн блока второй выход датчика 52 перепада давлепия наиболее нагруженной части колонны, которая определяется в результате предварительных расчетов, исходя из состава сырья и конструктивных особенностей колонны (на чертеже условно показана укрепляющая секция), связан с ограничителем сигналов но максимуму 53, выходной сигнал которого является входом суммирующего блока 41 в исчерпывающей секции первой колонны 2 блока, а выходной сигнал суммирующего блока 41 является входным для функционального блока 38.

С выхода функционального блока 38 корректирующий сигнал ноступает на регулятор

45подачи сырья первой колоппы блока, на выходе которого получается управляющий

сигнал для исполнительного механизма 50, установленного па лннии подачи сырья в колонну.

При изменении количества подаваемого сырья изменяется перепад давления в исчерпывающей части колонны. При этом изменяется сигнал задания на регу.тирующий блок

46перепада давления в исчерпывающей секции колонны, отрабатываемый функциональным блоком 36.

Величина рассогласования .между заданием и существующим перепадом давления характеризует несоответствие парового потока жидкостному потоку в исчерпывающей секции колонны. Песоответствие компенсируется подачей теплоносителя в куб колонны. Величина рассогласования между заданием и существующим перепадом давления в укрепляюшей секции отражает рассогласование паровым и жидкостным иотоками в укрепляющеп секции колонны.

Отработанный регулятором 46 перепада давления в укрепляющей секции колонны блока сигнал ноступает на регулятор острого орошепия (абсорбента), опережающий сигнал от датчика температуры на контрольной тарелке.

По ,дост1 женни снгналом, отработанным датчиком перепада давлення наиболее нагруженной части колоины, критического значения, характеризующего режим захлебывания, включается ограничитель сигнала по максимуму, сигнал с которого поступает на регулятор 45 расхода сырья в колонну, ограничивающий загрузку первой колонны в блоке колонн.