1
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в тепломассообменных аппаратах, предназначенных для проведения ироцессов ректификации, абсорбции, в противоточных градирнях.
Известен распределитель жидкости капиллярного типа, обеспечивающий равномерность орошения даже при малых расходах жидкости. Однако равномерность орошения нарушается при отклонении оси тепломассообменного аппарата от вертикали.
Известен распределитель жидкости, не требуюш.ий строго вертикальной установки аппарата и состояш,ий из горизонтальной тарелки с цилиндрическими патрубками и распределительного устройства для подачи жидкости на контактную поверхность аппарата.
Тарелка выполнена в виде чаши, закрепленной в аппарате с помош,ью маятникового иодвеса, подвес осуш.ествлен по рабочему центру тяжести, ниже которого укренлен балластный груз. Для устранения раскачивания тарелка снабжена противовесами, симметрично размещенными относительно вертикальной оси выше точки подвеса.
С целью повышения эффективности работы распределительное устройство для подачи жидкости в аппарат выполнено в виде конусных ячеек, соответствующих по колнчеству цнлиндрическим патрубкам.
2
Однако такой распределитель не работоспособен при малых нагрузках по жидкости, является довольно громоздким и требующим тщательного уравновешивания с помощью системы противовесов. При этом из зоны орошения исключается центральная часть массообменного устройства. Усложняет конструкцию также двукратное распределение жидкости через цилиндрические патрубки тарелки и конусные ячейки распределительного устройства. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, улучшение распределения жидкости в условиях наклона и качки. Это достигается тем, что раснределительное
устройство соединено с корнусом аннарата с помощью карданова подвеса, который обхватывает емкость так, что ее центр тяжести находится ниже оси подвеса, и выполнено в виде цилиндрической емкости с перфорпрованным днищем и укрепленными на нем капиллярными трубками для подачи жидкости, нижние концы которых имеют косые срезы.
На фиг. 1 показан распределитель жидкости, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А
на фиг. 1.
Расиределитель включает распределительное устройство 1, капиллярные трубки 2, нижние концы которых имеют косые срезы, и соединено с корпусом 3 аппарата с помощью карданова подвеса 4. Последний представляет собой наружное кольцо 5, которое через подшипники 6, находящиеся в стаканах 7, и полуоси 8 крепятся к корпусу аппарата. Внутреннее кольцо 9, непосредетвенно обхватывающее распределительное устройство, связано с наружным кольцом аналогично - через подшипники и полуоси.
Распределитель работает следующим образом.
При противотоке контактирующих фаз жидкость из распределительного устройства 1 через капиллярные трубки 2 орошает маееообменное устройство, а выходящий из него пар (газ) обтекает распределитель ио кольцевому зазору между ним и боковой поверхностью корпуса 3.
В случае отклонеиия массообменного аппарата от вертикальной оси момент, создаваемый силой веса распределительного устройства 1, вернет его в вертикальное положение, где он снова станет равным нулю, так как линия действия силы веса пересекает ось крепления кольца 9 к наружному кольцу 5.
Предлагаемый распределитель жидкости отличается от ирототипа простотой конструкции, надежиостью работы и равномерным орошением всего поперечного сечения аппарата. Распределительное устройство совмещает функщи тарелки и иеподвижного распределительного устройства, имеющиеся у прототипа.
Формула изобретения
Распределитель жидкости тепломассообмеиного аппарата, включающий устройство для подачи жидкости непосредственно на контактную поверхность, размещенное в корпусе аппарата, отличающийся тем, что, с целью уирощеиия конструкции и улучшения расиределения жидкости в условиях качки путе.м создаиия колебаиий, устройство снабжено обхватывающим его кардановым подвесом, соединенным с кориусом аипарата таким образом, что центр тяжести устройства расположен ниже осп подвеса.
Подача
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 1973 |
|
SU398258A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1992 |
|
RU2033848C1 |
Колонна для тепломассообменных процессов | 1982 |
|
SU1068135A1 |
КОЛЛЕКТОР СБОРА ЖИДКОСТИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ И СЕПАРАЦИОННЫХ АППАРАТОВ | 2010 |
|
RU2452550C1 |
Тепломассообменная колонна | 1980 |
|
SU946574A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1041137A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1323122A1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА | 1994 |
|
RU2081656C1 |
Аппарат для проведения тепломассообменных процессов | 1979 |
|
SU839094A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ТАРЕЛКА МАССООБМЕННОГО АППАРАТА ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 2006 |
|
RU2303479C1 |
Пар (газ)
Vus.l
Авторы
Даты
1977-02-28—Публикация
1975-07-30—Подача