Мембранная головка гидроприводного насоса Советский патент 1977 года по МПК F04B43/06 

Изобретение относится к насосостроению, в частности, к гидроприводным .мембранным насосаМ и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства при дозированной перекачке агрессивных и токсичных жидкостей, содержащих взвешенные твердые включения.

Известны -гияролриводные насосы, содержащие гияропульсатор и мембранную головку с эластичным разделителем, ойразующим приводную и насосную камеры, в .последней из которых установлены всасывающий и нагнетательный «лапаны 1.

Гидрапульсатор иЗ|Вестных насосов создает последовательные имлульсы давления в приводной .камере, которые обеспечивают возвратно-поступательные движения мембраны -и нагнетание .перекачиваемой жидкости.

Недостатком известных насосов является то, ЧТО при .перекачивании жидкостей со взвешенными частицами, последние осаждаются в нижней части насосной ,ка.меры и, вследстние этого, нарушается нормальная работа насоса.

Известны также мембранные голо.вки гидраприводных насосов, преи1муще€тве.нно для дозирова.нной перекачки пульп, содержащие установленный в корпусе мембранный раздеЛИтель, ограничивающий насосную камеру, в нижней части которой установлены всасывающий 1кла1пан и диффузор, образующий вход в напорпый канал, снабженный нагнетательным клапаном 2.

Такие мембранные головки гидроприводных насосов являются наиболее близки.ми к изобретению по технической сущности и дости1гаемо.му результату.

iB атих мел бранных голов|ка.х диффузор, установленный в нижней части насосной ка0меры, обеспечивает вынос осев:ших частиц в линию нагнетания. Однако из-за скопления в верхней части насосной выделяющихся из жидкости в процессе эксплуатации насоса газов импульсы давления, взбалтываю5щие осадок, сглаживаются и эффективность выноса осевших частиц значительно снижается.

Целью изобретения является удаление выделяющихся из пульпы газов и улучщение ор0ганиза|Ции выноса осевщих твердых частиц из насосной камеры.

Для этого в верхней части насосной камеры в корпусе выполнен дополнительный канал, сообщающий насосную камеру с напорным ка.нало.м И в дополнительно.м канале установлен поплавковый клаиан.

На фиг. 1 изображена мембранная головка на стадии работы, соответствующей такту всасывания; на фиг. 2 - то же, такт ,нагнетания.

Мелибранная головка состоит из корпуса 1, в «OTOipoM установлен мембранный разиелитель 2, образованный двумя мембранами 3, полость 4 .между которыми заполнена индикаторной жидкостью. Мембранный разделитель 2 делит полость мембранной головки на привадную камеру 5 и насосную камеру 6. В нижней части насосной -камеры 6 установлены всасывающий клапан 7 и диффузор 8, образующий в,ход в наторный канал 9, в котором установлен нагнетательный клапан 10. В корпусе / головки выполнен жанал 11, сообщающий верхнюю часть насосной ка.меры 6 с напорным (КаналоМ 9 ниже седла нагнетательного клапана ,/(. В канале // установлен поплавковый клапан 12.

На такте всасывания (фиг. 1) мембранный разделитель 2 под действием .перепада давления между насосной 6 и приводной каMepaiMH 5, создаваемого ги|драпульсатором насоса (на чертел ах не показан), перемещается в сторону нриводной камеры 5. При этом в насосную камеру 6 через всасывающий кла.пан 7 поступает перекачиваемая пульпа. На такте нагнетания (фиг. 2) в приводной камере 5 гидрапульоатор соз;дает импульс давления, перемещающий резделитель 2 в сторону насосной камеры 6, из которой пульпа нагнетается через 1диф(фузор 8, напорный канал 9 .и нагнетательный клапан 10 к потребителю.

При амене тактов скорость пульпы в насосной камере 5 падает, что способствует оседанию твердых частиц в нижней части насооной камеры 6. На такте нагнетания этот осадок взбалтывается и выносится через диффузор 8. По мере выделения газа из перекачиваемой пульпы он скапливается в .верхней части насосной камеры 6 и удаляется из нее через канал // с паплавкавьш клапано м 12. Таким образом, предотвращается образование «газовой пояущки, которая демпфирует пульсацию давления в насосной камере 6 при смене тактов и, ВСледствие этого, снижает начальную скорость движения пульпы на та,кте напнетания.

Ли1К)ВИдация «газовой подущки способствует более резко1му нарастанию скорости движения пульпы в начале нагнетания, что улучшает взбалтывание осадка и его вынос из рабочей Ка1меры 6.

При порыве одной из мембран 3 индикаторная жвдкость, находящаяся ,в полости 4,

вступает в реамцию с приводной жидкостью, пульпой или газом. При этом она, например, поляризуется, вызывал контрольный электросипнал, который извещает оператора об аварийной ситуации.

Положительный эффект от внедрения настоящего изобретения обусловлен повышением точности дозирования лульлы и надежности работы мембранной головки гидроприводного насоса.

Формула изобретения

Мембранная головка гидроприводного насоса, преимущественно для дозированной перекачкИ пульп, содержащая установленный в корпусе мембранный разделитель, ограничивающий насосную камеру, в нижней части которой установлены всасывающий клапан и диф,фузор, образующий вход в напорный канал, снабженный нагнетательным клапаном, о т л и ч а ю щ а .я с ,я тем, что, с целью удаления выделяющихся из пульпы газов и лучшей организации выноса осевших твердых частиц из насосной камеры, в верхней части насосной камеры в корпусе выполнен дскполнительвый канал, сообщающий иасосную камеру с напорным каналом и в доподнительном канале установлен попла1вковый клапан.

Исто1Ч|НИ|КИ информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 163074, F 04 В 3/06, 1963.

2.Chemic Ingenieur Technik, № 8, 1967, с. 16-18.

fui-1