1
По оеновиому авт. св. 505062 известно жидкометаллическое токосъемное устройство, содержащее внешний вращающийся электрод с крышкой и размещенную в нем ненодвижиую траверсу с дисковым электродом. На траверсе по окружности установлены нагнетательные и отводящие трубки, соеднненные с аксиальными и радиальными каналами, выполненными в траверсе, причем конпевые части отводящих трубок имеют в радиальном направлении величину, меньщую соответствующей величииы неподвижного электрода, но большую соответствующей величины нагиетателы ых трубок. Однако в процессе остановки такого устройства по мере ослабления действия центробежных сил жидкий сплав стекает в нижнюю часть камеры подвижного электрода и в случае ее неренолдения выливается через зазоры наружу. Это снижает надежность работы известного устройства, так как используемые сплавы, например снлав натрия с калием, электронроводны, и как правило, быстро окисляются.
Для исключения утечки жидкого металла из камеры подвижного электрода во время .остановки устройства в нредлагаемом устройстве отводящая трубка установлена с возможностью новорота вокруг оси своего аксиального неизогнутого устройства.
На фиг. 1 изображено оннеываемое уст2
ройство, разрез; на фиг. 2 - поперечное сечение по А-А на фиг. 1.
Устройство содержит наружный вращающийся электрод 1 и неподвижную траверсу 2 с внутренним кольцевым электродом 3. Отводящая изогнутая трубка 4 подвижно закренлена на траверсе и может поворачиваться механизмом 5, ианример червячной передачей, вокруг оси своего аксиального неизогнутого участка.
Нрп повороте нз начального ноложения конец трубки 4 плавно погружается в жидкий сплав-, забирая его в сборньп коллектор. При конечном положенин трубкп между ее концом и внутренней поверхностью вращающегося электрода должен образовываться минимальный но технологическим условиям радиальный зазор. Трубку целесообразно устанавливать внизу траверсы, так как но мере снижения скорости вран1ения жидкость иод действием гравитационных сил опускается в нижнюю часть кольцевой камеры и практически полностью удаляется из камеры иаруясиого электрода.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и я
Жидкометалличеекое токосъемное устройство но авт. св. N° 505062, отличающееся 3 тем, что, с целью исключения утечки жидкого металла, отводящая трубка установлена с 4 возможностью поворота вокруг оси своего аксиального неизогнутого участка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жидкометаллическое токосъемное устройство | 1973 |
|
SU505062A1 |
Токосъемное устройство с жидкометаллическим контактом | 1973 |
|
SU495737A1 |
Жидкометаллическое токосъемное устройство | 1981 |
|
SU1015459A1 |
Жидкометаллическое токосъемное устройство для униполярной электрической машины | 1977 |
|
SU702441A1 |
ТУРБОГЕНЕРАТОР С ГАЗОЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ РОТОРА | 1995 |
|
RU2095920C1 |
Жидкостное токосъемное устройство | 1989 |
|
SU1758740A1 |
Импульсное токосъемное устройство с подвижным жидкометаллическим контактом | 1978 |
|
SU752576A2 |
Жидкометаллическое токосъемное устройство | 1977 |
|
SU729704A1 |
ПОДШИПНИК СО СРЕДСТВОМ СМАЗКИ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ШАГА ЛОПАСТЕЙ ВОЗДУШНОГО ВИНТА ТУРБОВИНТОВОГО ДВИГАТЕЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА, ОБОРУДОВАННОГО УКАЗАННЫМ ПОДШИПНИКОМ | 2013 |
|
RU2630823C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2263077C2 |
$$
fcZW
Авторы
Даты
1977-03-15—Публикация
1973-07-23—Подача