1
Изобретение касается разделения неоднородных систем с помощью центробежных сил и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Известна центрифуга, содержащая ротор, установленный на горизонтальном валу, шнек, расположенный в роторе концентрично и вращающийся относительно ротора, паровую камеру, расположенную в барабане шнека, и трубу подвода пара, направленную вдоль оси ротора и шнека.
В этой центрифуге интенсификация процесса обезвоживания осуществляется за счет нагрева осадка при конденсации поступающего пара. При этом пар из паровой камеры по радиальным каналам в шнеке подается на поверхность ротора, что приводит к ограничению площади контакта пара с валиком транспортируемого материала лишь поверхностью валика. В результате снижается эффективносгь использования пара.
Цель изобретения - повь1сить эффективность обезвоживания материала в центрифуге с применением пара, снизить энергозатраты на транспортирование осадка, а также увеличить эффективность теплоотдачи пара.
Это достигается тем, что в лопастях шнека выполнены каналы, расположенные тангенциально рабочей поверхности лопасти в зонах смещения лопастей. При этом поперечные
сечения каналов на выходе из лопастей шнека имеют форму треугольника с вершиной, обращенной к оси центрифуги.
Смещенные лопасти шнека деформируют валик осадка при его транспортировке вдоль ротора центрифуги. В результате этого пар, подводимый к осадку по тангенциальным каналам в зонах смещения лопастей, проникает внутрь разрыхленного осадка. За счет развитой поверхности контакта с холодным материалом пар полностью конденсируется, нагревая л идкую фазу обезвоживаемого материала. Вследствие уменьшения сил вязкости и поверхностного натяжения влаги, заключенной в осадке, происходит интенсификация процесса обезвоживания.
В то же время за счет тангенциального подвода пара к транспортируемому осадку со стороны рабочей поверхности лопастей шнека происходит снижение коэффициента трения между транспортируемым материалом и лопастями, что приводит к уменьшению энергозатрат на транспортирование осадка.
Треугольная форма каналов с вершиной, обращенной к оси вращения центрифуги, на выходе из лопастей шнека позволяет пару проникать в слой осадка равномерно по всей его толщине, что приводит к повышению эффективности использования пара.
На фиг. 1 изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 показано сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на ф.иг. 2.
Центрифуга для обезвоживания угля состоит из корпуса 1, ротора 2, ступенчатого шнека 3 с лопа-стя.ми 4. Ротор центрифуги выполнен отстойно-фильтрующим. Шнек расположен в роторе соосно и имеет полость 5, в которую входит патрубок 6 для подачи пара из внешнего источника в полость шнека. Лопасти шнека смешены (см. фиг. 2) и имеют каналы 7, расположенные тангенциально рабочим поверхностям лопастей в зонах смеш,ения лопастей и соединенные с полостью шнека посредством трубок 8. При этом поперечные сечения каналов на выходе из лопастей шнека выполнены в форме треугольника с вершиной, обраш,енной к оси врашения центрифуги (см. фиг. 3). Центрифуга снабжена питающей трубкой 9, а также окнами 10 и 11 для выгрузки осадка и отвода фугата в отдельные .камеры корпуса. Вращение центрифуги и относительное вращение шнека обеспечивается шкивом-редуктором 12.
Центрифуга работает следующим образом.
Исходная суспензия по питающей трубке 9 подается в ротор 2 центрифуги. Твердая фаза центробежной силой отбрасывается к внутренней стенке ротора и лопастями 4 шнека 3 транспортируется к разгрузочным окнам 10, а осветленная жидкая фаза удаляется через сливные окна 11. В то же время пар нужной температуры и давления из внешнего источника ПО патрубку 6 подается в полость 5 шнека 3, откуда через паровые трубки 8 по тангенциальным каналам 7 поступает в зонах смещения лопастей ш«ека к транспортируемому осадку. Подаваемый таким образом пар проникает внутрь разрыхленного слоя осадка, полностью конденсируется, нагревая при этом влагу, заключенную в порах и- промежутках материала. В результате процесс обезвоживания интенсифицируется.
Предлагаемая центрифуга для обезвоживания угля позволяет повысить эффективность обезвоживания на 50-60% по сравнению с ивзестными центрифугами и снизить энергозатраты на транспортирование материала на 10-15%.
Формула изобретения
1. Центрифуга для обезвоживания угля, включающая корпус, ротор, ступенчатый шнек с лопастями и патрубок для подачи пара в полость шнека, отличающаяся тем, что, с целью повышения зфф/ективности
обезвоживания материала и снижения энергозатрат на транспортирование осадка, в лопастях шнека выполнены каналы, расположенные тангенциально рабочей поверхности лопасти в зонах смещения лопастей.
2. Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности теплоотдачи пара, поперечные сечения каналов на выходе из лопастей шнека имеют форму треугольника с вершиной, обращенной к
оси центрифуги.
/2
фиг.1
Б-Б
риг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга для обезвоживания угля | 1979 |
|
SU835496A2 |
Осадительная центрифуга | 1978 |
|
SU787091A1 |
Шнек осадительной центрифуги | 1977 |
|
SU737018A1 |
ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ САПРОПЕЛЯ | 2002 |
|
RU2253513C2 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2007 |
|
RU2346752C1 |
Центрифуга | 1979 |
|
SU988348A1 |
Декантер для обезвоживания пивной дробины | 2022 |
|
RU2781261C1 |
Установка для концентрирования и сушки суспензий | 1990 |
|
SU1784816A1 |
ЦЕНТРИФУГА С ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ СЕКЦИЕЙ РОТОРА | 1998 |
|
RU2223151C2 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2301114C1 |
Авторы
Даты
1977-03-30—Публикация
1974-11-19—Подача