Состав для герметизации и гидроизоляции строительных конструкций Советский патент 1977 года по МПК C09K3/10 C08L9/02 

Изобретение относится к составам на основе синтетического каучука, а именно к герметизирующим составам, применяемым для уплотнения стыков крупносборпых сооружений и зданий из бетона, металла, стекла и т. д., а также к составам для гидроизоляции, которые могут найти применение в производстве полимерных строительных материалов.

Известны герметизирующие составы на основе жидких полисульфидных каучуков 1. Однако выпуск подобных герметиков сдерживается из-за дефицитности и высокой стоимости каучуков.

Наиболее близким по технической сущности к даниому изобретению является герметизирующий состав, содержащий, вес. %:

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты43,2

Разбавитель бе«зольного типа

(например, толуол)8,7

Аминосодержащий отвердитель3,5

Эпоксидная смола (бифункциональная)28,8

Наполнитель14,4

Ускоритель1,4

Состав характеризуется пониженной эластичностью (относительное удлинение 45%, а с добавкой пластификатора дибутилфталата 90%).

Цель изобретения - повышение эластичности.

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, эпоксидную смолу, аминный отвердитель и на полнитель, содержит трифункциональную эпоксидную смолу и дополнительно - пластификатор, выбранный из группы, содержащей дибутилфталат и смесь полиэфиров на основе диэтиленгликольадипинатов с содержанием гидроксильных групп 1,9-3,3%, и карбоксильных групп 0,02-0,1%, при следзющем соотношении компонентов, вес. %: Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты40-60 Пластификатор5-10 Аминиый отвердитель 4-10 Трифункциональная эпоксидная смола 0,5-10 Наполнитель 20-40 Смесь полиэфиров на основе диэтиленгликольадипинатов «строительный полиэфир является отходом производства при получении сложных полиэфиров.

Технология приготовления герметика отличается простотой и изготовляют его при нормальных условиях следующим образом.

Сначала готовят пасту перемешиванием сополимера бутадиеиа, акрилонитрила и метакриловой кислоты с эпоксидной смолой в течение 5 мин, в полученную при этом смесь вводят наполнитель и перемешивание продолжают еще в течение 10 мин.

Затем готовят другую пасту путем смешения отвердителя и пластификатора при перемешивании в течение 5 мин с последующим добавлением в полученную при этом смесь наполнителя и перемешивание продолжают еще 10 мин. Полученные пасты смешивают в точение 10 мин, причем пасту на основе пластификатора берут в количестве 40% от пасты, полученной на основе сополимера.

Пример 1. Состав для герметизирующей мастики, вес. %:

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты с вязкостью 50- 1500 пз при +50°С54,0

трифункциональная смола УП-610 (триглицидиловый эфир п-а.м.инофенола) формулыCH2-CH-CH.

Паполнитель (мел, сажа)27,5

Отвердитель (полиэтиленполиамин)6,4 Пластификатор (строительный полиэфир)3,6 Жизнеспособность не менее 2 час. Прочность на разрыв а 2,5 кгс/см, относительное удлинение е 350%.

Пример 3. Предлагается состав для герметизирующей мастики, вес. %: Сополимер бутадиена, акрилонитрила, метакриловой кислоты с вязкостью 50- 1500 пз при -+-50°С54,0

Трифункциональиая эпоксидная смола ЭТТ-1 (глицидиловый эфир этриола) формулы

Ш,-ОСБ,-СН-Саг I - О

СНзСНг- C-CH.O{%-

СК2-ОСН,-СН-СН, -О

Наиолнитель (мел, двуокись

титана) Отвердитель (полиэтиленполиамин)

СН,-СН-СНо-0

/

СНг /Н-Т -СК гСН-СН, 3,0

оV

Наполнитель (каолин, двуокись титаиа)28,0

Отвердитель (полиэтиленполиамин)6,4 Пластификатор (строительный

полиэфир)8,6

Жизнеспособность - не менее 2 час.

Прочность на разрыв а 3,1 кгс/см, относительное удлинение е 410%.

Пример 2. Состав для герметизирующей мастики, вес. %:

Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты с вязкостью 50- 1500 пз при +5°С54,0

ХЭС-3-алифатический хлорсодержащий триэпоксид формулы

Пластификатор (строительный

полиэфир)9,1

Жизнеспособность не менее 2 час. Прочность на разрыв а 2,7 кгс/см, относительное удлинение е 320%. Результаты испытаний даны в таблице.

Пример 4. Состав герметизирующей масики, вес. %: Сополимер бутадиена, акрилонитрила

60

и метакриловой кислоты Трифункциональная ароматическая

эпоксидная смола УП-610 0,5 Паполнитель (каолин, двуокись

титана)

30,5

Отвердитель (полиэтиленполиамин) 4,0 Пластификатор (строительный

5,0

полиэфир) oCH-CH.i -ОСН5,-С-СН20- с1Гг-СНо1 -CHj-CH- Hj - сн,га.сГ ° сН,-СНо - СНг-СН СНг Прочность при разрыве 0 1,0 кгс/см, отно сительное удлинение е 160%. Пример 5. Состав герметизирующей мас тики, вес. %: Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты40,0 Трифункциональная ароматическая эпоксидная смола УП-610 .6,4 Наполнитель (каолин, двуокись титана)33,6 Отвердитель (полиэтиленполиамин) 10,0 Пластификатор (строительный полиэфир)10,0 Прочность при разрыве а 3,2 кгс/см, отно сительное удлинение 8210%. Пример 6. Состав герметизирующей мас тики, вес. %: Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты60,0 Трифункциональная ароматическая эпоксидная смола УП-6103,0 Наполнитель (мел, двуокись титана) 20,0 Отвердитель (полиэтиленполиамин) 10,0 Пластификатор (строительный полиэфир)7,0 Прочность при разрыве а 2,5 кгс/см, отно сительное удлинение е 380%. Пример 7. Состав герметизирующей мас тики, вес. %: Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты42,0 Трифункциональная ароматическая эпоксидная смола УП-6101,2 Наполнитель (каолин, двуокись титана)40,0 Отвердитель (полиэтиленполиамин) 9,8 Пластификатор (дибутилфталат)7,0 Прочность при разрыве а 1,8 кгс/см, отно сительное удлинение е 180%. Контрольные примеры. Предлагае мый герметик включает сополимер бутадиена акрилонитрила и метакриловой кислоты, на полнитель и Отвердитель в оптимальном коли честве и 9% дибутилфталата без эпоксидной смолы 8 состава составляет 150%; 8% эпо ксидной смолы без пластификатора е состав составляет 80%; 9% эпоксидной смолы и 8% пластификатора е составляет 270%. Из приведенных примеров видно, что полученные герметики по относительному удлинению превосходят существующие требования и обеспечивают при этом необходимые прочностные характеристики. Кроме того, для получения герметизирующего состава эпоксидной смолы требуется в 8 раз меньще, чем для известного состава. Это приводит к расщирению сырьевой базы при производстве герметиков. Кроме того, применение в качестве разбавителя-пластификатора существенно повышает безопасность при изготовлении герметика в производственных условиях, а также улучшает санитарно-химические характеристики предлагаемого состава. Подобные высокоэластичные герметики могут найти себе применение при строительстве в районах Крайнего Севера и в местах, родственных им в климатическом отношении. Формула изобретения Состав для герметизации и гидроизоляции строительных конструкций, включающий сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, эпоксидную смолу, аминный Отвердитель и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности, он содержит трифункциональную эпоксидную смолу и дополнительно пластификатор, выбранный из группы, содержащей дибутнлфталат и смесь сложных полиэфиров на основе диэтиленгликольадипинатов с содержанием гидроксильных групп 1,9-3,3% и карбоксиль ных групп 0,02-0,1% при следующем соотно шении компонентов, вес. % : Сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты40-60 Пластификатор5-10 Аминный Отвердитель4-10 Трифункциональная эпоксидная смола0,5-10 Наполнитель20-40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авт. св. № 255458, кл. С 09К 3/10, 1968. 2.Патент Великобритании№ 999383, кл. С ОЗВ, 1965 (прототип).