Изобретение относится к области трикотал ного производства и может быть использовано при изготовлении перчаток (варежек).
В современном трикотажном производстве известно несколько способов соединения трубчатых трикотажных деталей.
Первый способ. Вяжется одна трубка (ладонь перчатки). Па петлях этой трубки надвязываются трубки меньшего диаметра (пальцы перчатки). Каждая последующая трубка вяжется после окончания вязания предыдущей. Причем для последующей трубки часть петель берется из начала предыдущей для получения, так называемого, захода пальцев. Этот способ используетсд при многопроцессном вязании перчаток на механизированных перчаточных машинах.
Второй способ. Используется при вязании перчаток на японских автоматах. Вяжется одна трубка (палец). Повая трубка (палец) вяжется на вновь включаемые язычковые иглы плюс по одной, две иглы с каждой стороны связанного пальца. Таким образом получается не заход, а обхват.
Недостатками известных способов являются увеличение длины крайних петель за счет вытяжки на спецустройствах автомата в момент вязани1Я. Обхват двух трубок дает расimHpeHHoe отверстие между ними тем большее, чем больше петель участвует в обхвате. Требуется специальное устройство: л.инейка со специальным вырезом, которая уводит петельный ряд из зоны отбойного гребня, и узлы программных устройств для автоматического включения в работу данного устройства.
Целью изобретения является сох;ранение структуры вязания при закреплении двух трубок, за счет сохранения перемычек переплетения гладь, устранение расширенных и ослабленных петель в месте соединения, эластичность соединения, легко поддающаяся разглаживанию и увеличение прочности соединения.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе сохраняется структура вязания .переплетения гладь, в то же время скрепление трубок производится сетчатым рядом, который набрасывается на соответствующие крайкие иглы трубок (как пресс-узор). Сохранение структуры достигается наличием горизонтальных перемычек (достоинство переплетения - гладь), а скрепление трубок провязыванием наброском (прессованием) сетчатого ряда.
Таким образом, отличительными признаками являются чередование сетчатого наброса с кулирной гладью и для закрепления еще одного сетчатого наброса.
Порядок вязания следующий.
Одним челноком на одной стороне трубки вяжут пресс-узорный ряд с переходом паброса ластиком на 2 иглы (по одной с каждого пальца) с последующим довязыва1 ием второй трубки пресс-узором. Затем вяжется полный ряд глади и для еще лучшего закрепления повторяется первый полуряд с тем дополнением, что захватывается игл на одну больше для ластика в месте соединения.
На фпг. 1 схематически изображены две связанные трикотажные трубки; на фиг. 2-5 показаны 1-4 циклы способа; на фиг. 6 - готовая перчатка.
На ллоскофанговом перчаточном автомате вяжутся две трубки / и 2 (фиг. 1). В первом цикле (фиг. 2) нитью 3 на иглы 4-7 набрасывается сетчатый ряд с сохранением прежних петель (прессовым наброском). Чтобы не было больших протяжек, затрудняющих вязание, нить 3 набрасывается па часть игл (через 1-2) задней стороны трубок. Второй цикл (фиг. 3) - это провязывание кулирной глади па всех передних иглах трубок, в результате чего получается перемычка 8 между трубками. Третий цикл (фиг. 4) - кулирная гладь на задней стороне трубок, в результате образуется перемычка 9.
Четвертый цикл - это провязывапие паброском ластика на иглы 10-17 (фиг. 5). Для устранения протяжек нить провязывается прессовым наброском па всех иглах трубки. Дальнейшее вязапие производится кулирной гладью или пресс-набросом на все иглы вповь образовавшейся трубки большего диаметра.
На фиг. 6 указаны места конкретного применения способа па перчатке - это скрепление 18 пятого пальца с ладонью и закрепление 19 пальцев между собой.
Использование предлагаемого способа имеет следующие преимущества: Возможность сохранения структуры вязания изделий.
Отсутствие растяжения петель и их ослабления.
Долговечность соединения, так как появляются дополнительные скрепляющие петли.
Исключение ажурных отверстий.
Эластичность соединения.
Возможность провязывания 5-го пальца на современных автоматах без значительных переделок, что высвобождает целый цех перчаточных пальчиковых машин и дает экономический эффект.
Устраняет разнооттеночпость, возникающую от вязания пятого пальпа и ладони перчатки на разных машинах.
Формула изобретения
Способ выработки перчатки на плоскофанговой машине, заключающийся в том, что вяжут пальцы и ладонь, а в местах их соединения вяжут сетчатые связующие ряды и ряды кулпрпой глади, отличающийся тем, что, с целью получения в местах соединения пальцев с ладонью вязаной структуры, вяжут два сетчатых связующих ряда, из которых первый прокладывают в виде набросков петель па иглы обеих игольниц машины после окончания вязания пальцев, после чего ряды кулирной глади провязывают поочередно на иглах передней и задней игольниц, а второй сетчатый связующий ряд прокладывают на иглы аналогично первому после провязывания рядов кулирной глади.
72
Уиг 1
5 3 S 7
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки перчатки на плоскофанговой машине | 1974 |
|
SU522294A1 |
Способ изготовления перчатки | 1975 |
|
SU538068A1 |
Способ вязания перчатки на плоскофанговой машине | 1972 |
|
SU459543A1 |
Способ изготовления колготок | 1981 |
|
SU988923A2 |
Способ заработки пальца перчатки и механизм вязания перчаточного автомата | 1989 |
|
SU1682430A1 |
Способ вязания пятипалой перчатки | 1985 |
|
SU1377309A1 |
Способ вязания двойных трикотажных изделий на плоскофанговой машине | 1973 |
|
SU472988A1 |
Перчаточный двухфонтурный плоскофанговый автомат | 1975 |
|
SU549530A1 |
Эластичный бортик чулочно-носочного изделия | 1988 |
|
SU1595962A1 |
Способ выработки перчатки на двухфонтурной плоскофанговой кареточной машине | 1977 |
|
SU735685A1 |
3 /7 - S П /J 12 Л JO
иг f
Vu2.5
/
IS
/
и
и
fu2. В
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1975-05-11—Подача