Трубчатая печь для пиролиза углеводородов Советский патент 1983 года по МПК C10G9/20 F27B5/00 

ш

(Л С

СП СП

00 90

ы с

относится к химической и нефтехимической промышленности,, она предназначена для производства этилена.

Известна трубчатая печь для пиролиза углеводородов, включающая конвективную камеру и расположенную над ней радиантную камеру. Радиантная камера снабжена нагревательными элементами, выполненными, напоимер, в виде панельных горелок l . В центре радиантнрй камеры вертикально размещена продуктовая труба для нагрева углеводородов. Недостатками этой печи являются неинтенсивная теплопередача к продуктовой трубе и неравномерность ее обогрева.

Цель изобретения - интенсификация нагрева углеводородов.

Поставленная цель достигается тем, что внутри продуктовой трубы cooctio установлена тепловая труба с коническими жалюзями, снабженными по периферии кольцевой щелью для регулирования стока конденсата.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1.

Печь содержит конвективную 1 и р диантную 2 камеры, причем последняя выполнена в виде вертикального цилиндра со стенками/ набранными из беспламенных горелок. В центре радиантной камеры установлены две расположенные соосно трубы - тепловая 3 и продуктовая 4.. Кольцевой затвор Б между концентрическими трубами реакционной.зоной, которая с наружной стороны обогревается горелками 5, а свнутренней - конденсирую щимся паром.

В нижнем конце тепловой, трубы 3 5 смонтирован парогенератор 6, запол. ненный расплавом солей, а внутри трубы - конические жалюзи 7 с калиброванной кольцевой щелью 8 по пег. риферии для регулирования стока конденсата. Испарение солей происходит 14 жанровых трубах 9 парогенераторам

.Печь работает следующим образом. Сначала разжигают горелки 5, в

5 конвективную камеру 1 и далее через кольцевой зазор Б подают водяной пар. При. повышении температуры до 700.750 С в кольцевой зазор подают сырье, а количество водяного пара уменьшают до нормы. По мере повышения температуры до необходимой в генераторе 6 с жаровыми трубами 9, заполненными расплавом солей, происходит их испарение. Пар от генератора в тепловой трубе поднимается

5 и конденсируется на ее теплопередающей стенке. Конденсат по калиброванной кольцевой щели 8 конических жалюзей 7 стекает по стенке. Кольцевая щель обеспечивает регулируе(влй и направленный вдоль стенки сток конденсата. Такая конструкция жалюзей позволяет равномерно по всей поверхности тепловой трубы подводить тепло от конденсирующейся жидкости к

сырью.

2