Турбоустановка Советский патент 1977 года по МПК F01K13/00 F01K9/00 

1

Изобретение относится к области теплоэнергетики.

Известны турбоустановки, содержащие конденсатор турбины, конденсатные насосы первой и второй ступени, между которыми включена обессоливающая установка, и трубопровод рециркуляции, связывающий линию основного конденсата после насосов с конденсатором 1.

Давление на всасе конденсатных насосов второй ступени регулируется путем рециркуляции конденсата после обессоливающей установки на всас насосов первой ступени и байпасированием обессоливающей установки, для чего в известных установках на линии рециркуляции и байпасном трубопроводе установлены регулирующие клапаны.

Недостатками известной установки являются сложность настройки регулирующих клапанов из-за малой разности диапазонов регулирования между ннми и переменного сопротивления обессоливающей установки, потери электроэнергии при нагрузке установки ниже 90% номинальной из-за постоянной рециркуляции конденсата через насосы первой ступени, а также снижение надежности установки из-за возможности повышения давления после насосов второй ступени, которое может возникнуть при снижении нагрузки.

Целью изобретения является повыщение надежности и экономичности турбоустановки.

Для этого между обессоливающей установкой и конденсатным насосом второй ступени включена демпферная емкость, соединенная переливным гидрозатвором с конденсатором.

На чертеже показана схема предложенной турбоустановки.

Турбоустановка содержит турбину 1 с конденсатором 2, к которому через конденсатные насосы первой ступени 3 подсоединена обессоливающая установка 4 с байпасным трубопроводом, на котором установлен клапан 5. К

обессоливающей установке 4 последовательно подключены демпферная емкость 6, соединенная переливным гидрозатвором 7 с конденсатором 2, конденсатные насосы второй ступени 8, эжекторная группа 9, клапан 10 регулирования уровня и рециркуляции, соединенный с конденсатором 2.

Турбоустановка работает следующим образом.

Р1з конденсатора 2 турбины 1 конденсат через конденсатный насос 3 поступает на блочную обессоливающую установку, где проводится его обезжелезывание и обессоливание. Затем конденсат направляется на всас конденсатных насосов второй ступени 8, после которых через эжекторную группу 9, клапан 10

н далее поступает в подогреватели низкого давления.

Регулировапие давления конденсатных насосов осуществляется следующим образом. В режимах, близких к номинальному, при чистых фильтрах обессоливающая установка обладает минимальным гидравлическим сопротивлением. В этом случае гидрозатвор 7 имеет максимальное заполнение конденсатом по высоте, и перелив не работает. Выбор высоты стояка перелпвного гидрозатвора производится, исходя из соблюдения условия, обеспечивающего минимальный допустимый подпор на всасе конденсатных насосов второй ступени 8 при переменных гидравлических сопротивлениях в фильтрах обессоливающей установки 4 в зависимости от их загрязнения в режимах, близких к номинальному.

По мере загрязнения фильтров их гидравлическое сопротивление возрастает и падает давление на всасе насосов 8. Уровень в переливном гидрозатворе 7 соответственно снижается до заданного предела, который обеспечивает пеобходимый подпор сверх упругости водяных паров на всасе насосов 8. При дальнейщем снижении уровня в гидрозатворе 7, возможном только в аварийных режимах из-за недопустимого загрязнения фильтров, открывается кланан 5, через который, минуя обессоливающую установку 4, на всас насосов 8 поступает неочищенный конденсат, препятствуя срыву работы насосов 8 от кавитации. В период значительных сбросов нагрузки турбоустановки гидравлическое сопротивление обессоливающей установки 4 падает по квадратичной зависимости от снижения расходов конденсата. Напор насосов 3.оказывается достаточным для преодоления высоты гидрозатвора 7 и подачи части конденсата через перелив в конденсатор 2. При этом давление на всасе насосов 8 практически не превыщает максимально допустимого, определенного высотой гидрозатБора 7 и сопротивлением тракта регулирования в расходном режиме.

При установившемся режиме работы сифон в переливном устройстве 7 обрывается, и вся система снова переходит на безрасходный режим.

Демпферная емкость 6 способствует сокращению колебаний уровня конденсата в переливном гидрозатворе в переходных режимах насосов 3 и 8.

При неправильных действиях эксплуатационного персонала возможно закрытие задвижек И на работающей турбоустановке и сброс всего конденсата после конденсатных насосов 3 и 8 через перелив 7 в конденсатор 2.

В этом режиме максимально допустимое давление на всасе насоса 8 не нревысит столба жидкости, равного высоте переливного гидрозатвора 7 и гидравлическому сопротивлению всего тракта регулирования. Сумма максимального подпора на всасе насосов и его напора при закрытой задвижке 11 при этом не должна превыщать давления, на которое рассчитано оборудование регенеративного

цикла турбины.

Изобретение позволит значительно повысить надежность и экономичность схемы турбоустановки, уменьщить металлоемкость тракта регенерации низкого давления, упростить

автоматику управления конденсатными насосами для работы в пере.мепных режимах работы энергоблока.

Формула изобретения

Турбоустановка, содержащая конденсатор турбины, конденсатные насосы первой и второй ступени, между которыми включена обессоливающая установка, и трубопровод рециркуляции, связывающий линию основного кон денсата после насосов с конденсатором, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее надежности и экономичности, между обессоливающей установкой и конденсатным насосом второй ступени включена демпферная емкость, соединенная переливным гидрозатвором с конденсатором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Рыжкин В. Я. «Тепловые электрические станции. М.-Л. «Энергия, 1967, с. 153, рис. 12-7.