(54) ЫАСАДКЛ ДЛЯ МАССОО15МЕ11ЯЫХ ЛИПМЛТОВ.
Насадка включает полое тело, преимущественно шар1, с лопастями 2, включающими переднюю 3, нижнюю 4, верхнюю 5 и заднюю 6 кромки.
Наименьшее число лопастей равно шесЪ. Лопасти предлагаемой насадки имеют следующие параметры:,
где L - длина лопасти, равной длине важней кромки;
R - радиус изгиба лопасти по длине; HZ - высота лопасти у задней кромки; Н1 - высота лопасти у передней кромки; D - диаметр шара.
Для лучщего захвата потока газа и жи;(коста передняя кромка лопасти расположена к нижней под углом 45°.
Насадка работает следующим образом.
В режиме развитого псевдоожижения, когда слой насадки находится в расщиренном состоянии, движущиеся потоки взаимодействующих фаз, воздействуя на лопасти насадки, приводят последнюю к интенсивному вращению, причем, это происходит в самых различных осях. В свою очередь насадка оказьшает обратное воздействие на газо-жидкостный поток. Это воздействие заключается в том, что лопасть вьшолнена как часть поверхности тора, и газо-жидкостный поток, захватываемый передней кромкой, не сбрасывается с нее, а движется к задней кромке, при этом сильно закручиваясь, сжимаясь, так как задняя часть лопасти уже и выходит под некоторым избыточным давлением. Таким образом, насадка с такими лопастями является своеобразными эжекщюнными элементами которые интенсивно перемещивают газо-жидкостны поток. При этом достигается интенсивная турбулизащ взаимодействующих потоков с активным перемещиванием параллельных струй газа и жидкости, а, следовательно, значительно увеличивается эффективная поверхность контакта фаз и интенсивность массообмена.
По мере того, как на насадку воздействует o-жидкостный ПОТОК, элементы насадки постоянно фударянггся друг с другом и со стенками аппарата, вследствие этого элементы насадки будут принимать самые различные положения в аппарате. ДлЕя предлагаешь насадки взаимные соударения и о стенки аппарата оказывают благоприятное воздействие на частоту смены поверхности контакта фаз, а положевве ее не влияет на эффективность работы .
Таким образом, предлагаемая насадка позволяет создать болыиую турбулизацию взаимодействующих потоков, частую смену поверхности контакта фаз, а, следада/ельно, увеличить эффективную поверхность контакта фаз, что в конечном итоге к шггенсификации процесса тепло-массообмена и повыщению эффективности работы массообм яного аппарата.
Формула изобретения
1.Насадка для массообменных аппаратов с псевдоожиженным слоем, вьшолненная в виде попого тели преимущественно щара, с лопастями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификадии процесса массообмена за счет интенсивного перемещивания параллельных струй газа, жидкости и увеличения эффективной поверхности контакта фаз, лопасти вьшолнены в виде части поверхности тора.
2.Насадка по п. 1, от л ича ю ща я с я тем, что лопасти расположены одна против другой во взаимно перпендикулярных плоскостях и развернуты на 180.
3.Насадка по nn.l и 2, отличающаяс я тем, что передняя кромка лопасти расположена к нижней под углом 45°.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР N 281415, В01 D 53/20, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 403423, В01 053/20, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка для массообменных аппаратов с псевдоожиженным слоем | 1981 |
|
SU1031483A1 |
Подвижная насадка для тепло- и массообменных аппаратов | 1990 |
|
SU1703171A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1983 |
|
SU1150008A1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 1982 |
|
SU1049092A1 |
Газораспределительная решетка | 1983 |
|
SU1142131A1 |
ЭЛЕМЕНТ НАСАДКИ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2002 |
|
RU2206390C1 |
Насадка для массообменных аппаратов | 1981 |
|
SU971445A1 |
Насадка для абсорбционного аппарата | 1990 |
|
SU1797990A1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2013 |
|
RU2526389C1 |
НАСАДОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 2011 |
|
RU2465957C1 |
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1976-02-18—Подача