(54) ТЕПЛОВАЯ ТРУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловая труба | 1979 |
|
SU851084A2 |
Сушильный цилиндр | 1977 |
|
SU735882A1 |
Тепловая труба | 1977 |
|
SU709943A1 |
Тепловая труба | 1980 |
|
SU885789A1 |
Тепловая труба | 1976 |
|
SU658392A1 |
ТЕРМОСИФОН | 2017 |
|
RU2646273C1 |
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2003 |
|
RU2254533C2 |
Вращающаяся печь | 1982 |
|
SU1091009A1 |
Гравитационная тепловая труба | 1982 |
|
SU1101658A1 |
Устройство для нагрева прессового инструмента | 1989 |
|
SU1719438A1 |
1
Изобретение относится к теппообменным аппаратам, в частности к термогравитационным тепловым трубам, преимущественно для использования в теплообменниках.
Известны теплогравитационные тепловые трубы, содержащие глухой цилиндрический корпус и коаксиально расположенную внутреннюю вставку с открытыми концами для разделения потоков нагретого и охлажденного теплоносителя 1.
Недостатком их является значительная трудоемкость изготовления и больщое гидравлическое сопротивление потокам теплоносителя.
Известны также тепловые трубы, содержащие частично заполненный теплоносителем корпус с испарительной, конденсационной и транспортной зонами, внутри последней из которых с зазором помещена трубча тая вставка 2J,
Эти тепловые трубы обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, но также трудоемки в изготовлении.
Цель изобретения заключается в снижении трудоемкости изготовления.
Указанная цель достигается тем, что корпус Б испарительной зоне выполнен с меньщим диаметром, чем в других зонах, и равным диаметру вставки, имеющей на стыке с корпусом на части окружности сквозные каналы. Кроме того, в зазоре между корпусом и вставкой установлены дистанционирующие элементы.
На фиг. 1 изображена тепловая труба, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1
Корпус 1 тепловой трубы в транспортной 2 и конденсационной 3 зонах имеет наибольщий диаметр, а в пределах испарительной зоны 4 выполнен с меньщим диаметром и переходит во внутреннюю коаксиальную вставку 5, установленную в транспортной зоне с зазором 6, величина которого фиксируется дистанционирующими элементами 7. Корпус 1 частично заполнен жидким теплоносителем. Для слива теплоносителя в испарительную зону 4 на внутренней вставке 5 по высоте несколько выще места приварки ее к корпусу 1 выпол-
Авторы
Даты
1977-05-05—Публикация
1976-01-12—Подача