Изобретение относится к теплообменным устройствам, а именно, к теп ловым трубам. Известны тепловые трубы содержащие герметичный корпус, частично за полненный жидким теплоносителем, с конденсационной, транспортной и испарительной зонами и размещенную в конденсационной и транспортной зона вставку 1 . Недостатком таких тепловых труб является низкая долговечность, кото рая определяется коррозионной актив ностью рабочей жидкости, а именно наличием в ней положительно и отрицательно заряженных ионов, которые придают ей свойства электролита. Целью изобретения является увели чение долговечности при наличии на стенка с корпуса капиллярно-пори стой структуры. Это достигается тем, что в предложенной трубе вставка выполнена в виде двух коаксиально установленных сетчатых стаканов, один из которых покрыт катионообменной, а другой анионообменной смолами. На чертеже изображена тепловая труба, продольный разрез. Тепловая труба содержит герметичный корпус 1, на внутренней поверхности которого имеется капиллярнопористый наполнитель 2, с испарительной 3, транспортной 4 и конденсационной 5 зонами, В транспортной 4 и конденсационной 5 зонах коаксиально установлены сетчатые стаканы 6 и 7,один из которых покрыт катно;нообменной,а другой анионообменной 1смолами, При подводе тепла к испарительной зоне 3 теплоноситель испаряется и попадает в конденсационную зону 5, где проходит через сетчатые стаканы б и 7, один из которых покрыт катионообменной, а другой анионообменной смолами. Теплоноситель взаимодействует с ионообменными смолами так, что ионы содержащиеся в рабочей жидкости нейтрализуются, в связи с чем понижается ее коррозионная активность. Далее сконденсировавшийся теплоноситель по капиллярно-пористой структуре 2 поступает в зону испарения 3, Наличие в тепловой трубе сетчатых стаканов, покрытых ионообменными смолами снижает коррозионную активность рабочей жидкости, а следовательно увеличивается долговечность трубы.
Формула изобретения
Теплбвая труба,, содержащая герметичный корпус, частично заполненный жидким теплоносителем, с конденсационной, транспортной и испарительной зонами и размещенную в конденсационной и транспортной зонах вставку, образующую с корпусом кольцевой
зазор, отличагоиаяся тем, что, с целью увеличения долговечности при наличии на стенках корпуса капиллярно-пористой структуры, вставка выполнена в виде двух коаксиально установленных сетчатых стаканов, один из которых покрыт катионообменной, а другой анионооОменной смолами,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 510635, кл. F28 D 15/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрокинетическая тепловая труба | 1976 |
|
SU765634A1 |
Тепловая труба | 1977 |
|
SU805045A1 |
Устройство для нагрева прессового инструмента | 1989 |
|
SU1719438A1 |
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ПАРОЭЖЕКТОРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2010 |
|
RU2439449C1 |
Тепловая труба | 1976 |
|
SU658392A1 |
ТЕРМОСИФОН | 2017 |
|
RU2646273C1 |
Сушильный цилиндр | 1977 |
|
SU735882A1 |
Тепловая труба | 1973 |
|
SU504066A1 |
Способ изготовления плоской тепловой трубы | 2023 |
|
RU2812218C1 |
Тепловая труба | 1978 |
|
SU787869A2 |
6 7
, / , /
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1977-02-10—Подача