Способ изготовления основы валеной обуви Советский патент 1939 года по МПК D04H1/16 

Уже известно изготовление валеной обуви из войлочных заготовок, загибаемых краями в нахлест на шаблон соответствующего очертания. Для соединения краев заготовок при таком способе изготовления валеной обуви в некоторых случаях нркмемяется фильцевание.

Способ и изготовление основы валеной обуви, согласно изобретению, также использующий загибание краев войлочных заготовок на шаблон и носледующее фильцевание краев заготовок для их соединения, имеет ту отличительнх ю особенность, что для получения основы неременной толщины в разных местах, нанример, в голенище, нодошве и т. д. для нредварительной сборки основы применяют стандартные но размерам куски войлока, накладываемые один на другой в последовательном порядке. Собранная из таких стандартных кусков заготовка основы валеной обуви подвергается зате.м легкой притирке на фильц-машине, загибанию краев на шаблон и последующему уплотнению обычными приемами.

На чертеже фиг. 1-6 изображают примерные нослеловательные операции сборки заготовки основы валеного сапога из стандартных кусков;

фиг. 7 -вид сверху собранной заготовки после уплотнения; фиг. 8 - вид сверху собранной заготовки основы с разорванным задником и наложенным поверх заготовки шаблоном; фиг. 9 - вид заготовки но фиг. 8 с загнутым на шаблон краем половины заготовки основы.

Изготовление основы по предлагаемому способу разделяется на два основных этапа. Первый этап - заготовка стандартных кусков войлока и второй - сборка и уплотнение основы.

Заготовка кусков производится следиощим образом. Разработанную на чесальной машине шерстяную и тому подобную ватку дублируют при помощи ваточного барабана или других приспособлений (не.чьц-аипарат и др.), получая пластины определенного веса и размеров. Полученные пластины слегка уплотняют на свойлачивающей машине валикового или плиточного типа. Уплотненные пластины раскраивают но шаблонам на отдельные стандартных размеров и конфигурации куски. Примерная конфигурация кусков 7-7 указана па чертеже, но вообще размеры их устанавлииак тся в зависимости от вида п размера обуви.

Сборка кусков н зл готовку основы

может производиться на конвейере или на столе, например, с выполнением каждой онерации сборки отдельным рабочим.

Сборка деталей производится но приннину последовательного накладывания одного куска на другой. Примерный порядок наложения кусков показан на фиг. 1-6; кусок / служит для образования голенища по всей его длине от верха, включая пятку; кусок 2 - для образования нодошвы и головки от пятки до носка включительно; кусок 3 - для образования частей, начиная с середины и кончая пяткой и нерей.1ой. Два куска 4 для образования подошвы и частично щечек; кусок 5 - для образования задника и низа голенища, кусок 6 - для образования подошвы, пятки щечек; кусок 7 - - для образования задника и пятки.

Наложенные таким образом куски состазляют заготовку основы сапога.

Количество кусков и, следовательно, операций их последовательного наложения, может несколько изменяться в зависимости от вида обуви.

Собранная таким образом заготовка

основы сапога слегка уплотняется путем притирки на фильц-.машине или вручную, причем заготовка получает вид по фиг. 7. Затем производится загибание заготовки на шаблон, по форме и размерам соответствующий изготовляемой основе. Шаблон накладывается на заготовку (фиг. 8) и после разрыва задника заготовки производится загибка краев сначала одной, а затем другой половины заготовки на шаблон (фиг. 9).

После -загибки основа уплотняется на плиточных или валиковых уплотняющих машинах.

Предмет изобретения.

Способ изготовления основы валеной обуви путем загибания краев войлочной заготовки на шаблон внахлест, отличающийся тем, что, с целью получения заготовки различной толщины в разных местах (голенище, подощва и т. п.), заготовку составляют из стандартных кусков различной конфигурации, нуте.м наложения одного куска на другой с последующей валкой обычиым приемом.

ГС

и os

25 LO

О Л

О --

5

2 S

rS

::

с

CQ

Г .Л.

ее

iC