Установка вакуумного пневмотранспорта зернистых материалов Советский патент 1977 года по МПК B65G53/26 

Изофетение относится к устройствам вакуумного пневматического транспорта и может быть использовано в различных отраслях промышленности в шстемах пиевмотранспортирования разштчиых материалов.

Известна установка вакуумного пневмотранспорта зернистых материалов, содержащая загрузочное устройство, вакуум-насос и материалопровод, снабженный прямолинейными и криволинейными участками И.

Недостатком такой установки являются сравшгтельио высокие затраты механической энергии на фанспортированне, особешю в начальных участках транспортного трубопровода после ьюст загрузки его материалом и в коленах.

Цель изофетения - сокращение энергозатрат на транспсфтирование и уменьшение износа колен матфиалстроводов в случае транспортирования абразивных материалов.

; го-Доетигается тем, что каждый прямо;шней 1Й участок материалопровода в своей начальной части сообщен при помоида переточных труб с бишжайшим по ходу движения материала коленом 1фиволинейного участка.

На фиг. 1 показана гфедлагаемая установка вакуумиого пневмотранспорта материалов; на жг. 2 - начальный участок транспортного трубощ)овода 3 месте отбора части транспортирующего газа; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; яа фиг. 4 - колено трубопровода.

YcTaiiOBKa вакуумного пневмотранспорта зернистых материалов состоит из загрузочного устрсйства 1, материалопровода 2 с 1фямолинейными и криволинейными участками, отделителя 3 и воздушного трубопровода 4 с фильтром 5 и вакуум-насосом 6.

Каждый прямолинейный участок материалопровода 2 в своей начальной части выполнен с отверстиями 7, заключенными в кожух 8, и сообщен при помощи переточной трубы 9 с вентилем 10с блнжащим по ходу движения материала коленом, имеющим также защитный кожух 11.

Установка работает следую1Щ1М образом.

Зер шстый материал, например резиновые гранулы, нз устройства 1 подаются в материалопровод 2, где разгоняются засасьшаемым в материалопровод газом до скорости транспортирования. На этом участке поддерживается более высокая скорость несущей среды, а для переноса зернистого материала в следующий за начальным участком достаточна гданьшая скорость газа. Это достигается путем отбора через трубу 9 части транспортирующего газа. Количество его ре1улируется вентилем 10.

Отобранный в трубу 9 газ за счет разности давлений транспортируется в кожух JI, где через отверстия 7 засасьшается в колено материалопровода. Засасываемое в колено некоторое ко;шчество газа в . значительной мере гасит удары движущихся частиц о поверхность колена, улвньшает его износ, предотвращает закупоривание трубопровода материалом и сокранидет энергозатраты на вторичный разгон частац материала до скорости транспортирования после колена.

В вертикальном участке трубопровода после мест ускорения часть газа вновь отсасывается в кожух 8 по трубе 9 и кожуху 11 подсасывается в последующие колена, где создается аналогачный -положительный эффект. Далее материал в потоке газа поступает в отде;штель 3, где происходит выде1кш1е тюрдых частиц из газового потока, затем транснорвфующий газ доочищается в фильтре 5 и отсасывается вакуум-насосом 6.

Формула изобретения

Установка вакуумного пневмотранспорта зернистых мат иалов, содержащая загрузочное устpdtcTBO, вакуум-насос и материалопровод, снабженный прямолинейными и криволинейными участками, отличающаяся тем, что, с цель)о со1фащення энергозатрат на транспортирование, а также уменьшения износа колен материалопровс«ов в случае транспортирования абразивных мате1жалов, каждый прямолинейный участок материалощ)овода в своей начальной части сообщен пoqpeдcтвoм переточных труб с ближайщим по ходу движения материала коленом криволинейного участка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промыщленности, М., Пищевая промышленность, 1972 г., стр. 68 (прототип).

/ттлшу/лул хлулулу/лу/лу////

/ / / i f f

с S S.

Y/У7//7///УY/7777//7/7 Y///У/7//7//7Л Фмг. 1

/

(

8