иой скоростью в сосуде для дшшой скорости жидкости, наличия встречного потока пр падеяии шарика, j . Цепью изобретения является повышение точности и расширение диапазона измеренкй. Это достигается тем, что шар выполнен пустотелым н из двух полушарий разной массы с выполненными в их вершинах калибровочными отверстиями, причем источ нхк из1гучения размешен в полушарии мень- шей массы, а в полость шара допопкительно введен упругий эластичный шар меньшег ,диаметра, заполненный газом. Кроме того, вергикальный измерительный сосуд может быть соединен с источником давления, а :датчикя измерительной cиcтe лы лагут бытг подключены к программсь-регистрирующему устройству. На чертеже дана принципиальная предлагаемого устройства Оно состоит иа вертикального измерительного сосуда 1, обводной трубы 2, соединенной с сосудом патрубками и автомаTii4ecKHNffl двухходовыми клапанами 3, установленными между обводной трубой и пат рубками, а также из . рабочет о тела, выполненного из двух элементов: пустотелого шара, состоящего из двух полушарий 4 разной массы с источником, излучения 5 и с выполненными в их вершинах калиброванными отверстиями 6, и упругого эластичного шара 7, заполненного газом, помешенного внутрь полого шара. Измеритель кый сосуд соединен с ирточ1гиком. избыточного давления через регулятор 8. В верх.ней нижней части сосуда по его оси ус- тановлены конусные сетки 9, на сосуде установлены в одной плоскости приемники 1О регистрации времени движения рабочего тела и д тчики И/ давления,а на уровне сеток установлены приемники 12, фиксирующие местоположение рабочего тепа. Приемники, датчики и кпапаны/соедине .ны с программе-регистрирующим устройст аом 13. Устройство для измерения вязкости жид кости работает следующим образом. В программо-регистрирующее устройств 13 закладывается программа управления устройством для измерен; вязкости жидкости. Устройство подсоединяется концами обводной трубы 2 к потоку жидкости в технологическом, процессе, при этом авто- ма1-ические кпапаны установлены с перекры тием измерительного сосуда 1 и жидкость циркулирует по обводной трубе 2. Дпя измерения вязкости жидкости программное устройство 13 подает команду на клапаны 3, перекрывающие поток жидкости в обводйой трубе 2 и направляющие поток через измерительный сосуд 1. Жидкость поступает в измерительный сосуд, заполняя его и рабочее тепо через отверстия 6 в нопуша- риях 4, та.к как ппотность рабочего гепа заполненного жидкостью, меньше плотности жидкости и оно поднимается совместно с жидкостью в верхнюю часть сосуда 1 ч устанавливается в конусной сетке 9,вниз полушариям 4 с большей массой. После заполнения измерительного сосуда 1 жидкостью согласно команде с программного устройства 13 перекрываются автоматические Д в5хходовые клапаны 3 и жндкость циркулирует по обводной трубе 2. Через регулятор давления 8 из сосуда отводится избыточное давление и уст ройство готово к пр едени1о: вмеренйя. С прюграммного устройства 13 подается команда на регулятор давления 8, создающий в измерй- тельном сосуде 1 избыточное давление, coi ласно программе, в которой заложена треб емая величина давления в зависимости от требуемой точности измерения и скорости движения рабочего тела. Под действием избыточного давления через жидкость, давление передается на упругий шар 7, сжимая его, уменьшается объем и освободтшшийся объем в полом шаре, состоящем из полу- 11арий 4, и он заполняется жидкостью. Из-за созданной разности плотностей жидкости и рабочего тела, оно начинает дви гаться с определенной установившейся скоростью вдоль оси сосуда полушарием 4с большей массой вниз без вращения. При прохождении рабочим телом первого приемника 1О, совмешезшого с датчиком 11 давления на программе-регистрирующем устройстве регистрируется начало прохождения (по времени) и величина давления в этой части сосуда. При прохождении второго приемника и датчика давления соответственно регистрируются конец прохождения (по времени) и величина давления в этой части сосуда. Затем рабочее тело опускается в чижнюю конусную сетку 9. По команде с программе-регистрирующего устройства 13 на регулятор давления 8 сбрасывается давление в измерительном сосуде 1 и процесс измерения вязкости жидкости повторяется в обратном направлении. При необходимости определения местоположентш рабочего тела в конусных сетках 9, например в непрозрачном сосуде, это положение фиксируют приемники 12, передающие сигнал на программе - регистрирующее устройство 13. По данным программа-регистрирующего устройства, фиясирутсщего исходны- г-и. le
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения вязкости и плотности жидкости | 1975 |
|
SU527637A1 |
Способ определения плотности и вязкости жидкостей | 1990 |
|
SU1770822A1 |
Устройство для измерения вязкости жидкости в условиях высокого давления | 2018 |
|
RU2694074C1 |
Шариковый вискозиметр | 2020 |
|
RU2755622C1 |
Устройство для определения удельной поверхности сыпучих строительных материалов | 1979 |
|
SU1029049A1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2533745C1 |
Установка для создания постоянного потока газа | 1982 |
|
SU1114822A1 |
Модель растения кочанной капусты | 1984 |
|
SU1167468A1 |
Счетчик массового расхода и массы вязких жидкостей | 2015 |
|
RU2610546C1 |
Гидроабразивный перфоратор | 1975 |
|
SU564409A1 |
Авторы
Даты
1977-05-25—Публикация
1976-03-15—Подача