Механический фильтр для обработки жидкости Советский патент 1977 года по МПК B01D23/26 

укрепленных друг над другом конических колец. Между ра-спределительным н дренажным устройс-лвами размещен зернистый фильтрующий материал 4. Часть фильтрующего матер1иала размещена выше дренажного устройства в виде полусферического слоя. Соосно с ОСновным дренажным устройством в верхней части корпуса укреплено доиолнительное дренажное устройство 5, выполненное в виде поЛ|усферического сетчатого элемента. Фильтр снабжен коллектором подвода обрабатываемой жидкости 6 и коллекторами подвода 7 и отвода 8 про1«ывоЧНой жидкости. Коллекторы 5, 7 и S выполнены в виде полых 1колец с отверстиямИ в нижней части.

Фильтр работает следующим образом.

Обрабатываемая жид-кость под избыточЛЫ1М давлением подается в коллектор 7 и поступает в пространство между корпусом / и распределительным устройством 3, а также в верхнюю часть фильтра. Затем жидкость проходит через зернистый фильтрующий материал 4, на котором задерживаются дисперсные нримеси, и отводится через дренажное устройство 2. Основная часть дисперсных приме.сей задерживается в первых (по ходу движения жидкости) слоях фильтрующего материала. Гидравлическое сопротивление этой части фильтрующего матер иала в процессе очистки жидкости постепенно возрастает я при достижении определенного значения перепада давления на фильтре, последний отключают на промывку.

Для промывки фильтрующего материала жидкость вначале подается в коллектор 7, в результате чего часть фильтрующего материала вытесняется в пространство между корпусом и коническими кольцами распределительного устройства. Общая высота фильтрующего материала при этом уменьшится и в верхней части фильтра освободится прос-лранотво, необходимое для расширения слоя фильтрующего материала при промывке его восходящим потоком жидкости. Во время промывки жидкость подается через коллекторы 6 и 7, а отводится через коллектор 8. По окончании операции промывки жидкость подают в коллектор 6 и отводят через дополнительное дренажное устройство 5. Фильтрующий материал при этом будет удален из пространства между корпусом и распределительным устройством и займет положение, изображенное на чертеже, после чего цикл повторяется.

Наличие в фильтре дополнительного дренажного устройств а, выполненного в виде полусферического сетчатого элемента, соосно

расположенного с основным и закрепленного в верхней части корпуса, позволяет создать дополнительную площадь фильтрования, увеличить производительность фильтра и эфф)ективно использовать ф|ильтрующий материал.

Формула изобретения

Механический фильтр для обработки жидкости, содержащий цилиндричеокий корпус,

внутри которого концентрнчно установлены дренажное и распределительное устройства с фильтрующим материалом, размещеннылт между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования фильтрующего материала и производиteльнocти фильтра, он снабжен дополнительным дренажным устройством, выполненным в виде полусферического сетчатого элемента, соосно расположенного с основным л закрепленного в верхней части корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 493233, кл. В 01 D 23/00, 1975.

2. Авторюкое свидетельство СССР № 412921, кл. В 01 G 1/06, 1974.