(54) ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2012 |
|
RU2522759C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛООБМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2537643C2 |
Теплообменная труба | 1974 |
|
SU485297A1 |
Теплообменная труба | 1990 |
|
SU1746196A1 |
Теплообменная труба вертикального кожухотрубного теплообменника | 1986 |
|
SU1416848A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛООБМЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕБРИСТОЙ ТРУБЫ | 2010 |
|
RU2450880C1 |
ТЕПЛООБМЕННАЯ ТРУБА | 2013 |
|
RU2543586C2 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1993 |
|
RU2027969C1 |
Теплообменник | 1983 |
|
SU1134877A1 |
Конденсатор воздушного охлаждения | 1989 |
|
SU1749680A1 |
1
Изобретение относится к тепло обменным трубам и может быть использовано, например, в конденсаторах паровых турбин на тепловых и атомных электростанпиях.
Известны теплообменные трубы, представляющие собой гладкие цилиндрические поверхности с навитыми на них спиральновинтовыми канавками. При этом трубы выполнены с соотношением шага накатки к высоте ее выступов, равным 1-3 111.
Известны теплообменные трубы, которые выполнены в виде гладких цилиндрических поверхностей со спирально-винтовыми канавками, нанесенными на наружной поверхности и выступающими на внутренней поверхности полого цилиндра, с соотношением шага накатки к высоте ее выступов 5-15 2.
Указанные конструкции теплообменных труб, в соответствии с экспериментальными данными, не позволяют интенсифициро.вать процессы теплообмена.
Целью изобретения является интенсификация процесса теплообмена,
Это достигается тем, что в теплообменной трубе, снабженной спирально-винтовой накаткой, отношение шага накатки к произведению внутреннего диаметра трубы на число заходов накатки составляет 0,6-0,75, На чертеже показана теплообменная труба со спирально-винтовой накаткой.
Теплообменная труба выполнена в виде гладкой цилиндрической поверхности 1, на которой образованы спирально-винтовые
канавки 2. Результаты проведенных испытаний показали существенное влияние на коэффициент теплопередачи от пара к жпД кости комплекса- отношения шага накатки к произведению внутреннего диаметра тру
бы на число заходовJт. е. б/d-Hi оптимальное значение которого для различных скоростей подачи охлаждающей жидкости находится в пределах 0,6-0,75. Наличии максимума значений коэффициента тепло
передачи в указанном диапазоне измене 1ия комплекса объясняется тем, что при блиаких к нулю значениях комплекса 5/с1-п ны происходит организованного увеличения Jiri кальных скоростей охлаждающей воды. С
увеличением значений комплекса S/d и
увеличивается коэффициент теплопередачи иэ-за увеличения скорости пристенного слоя, в котором образуется закрутка потока и вихревые токи.
При дальнейшем увеличении комплекса
$/d И коэффициент теплопередачи уменьшается из-за уменьшения вихревых образований, при этом снижается скорость закрутки пристенного слоя и уменьшается градиент давления, стягивающий пленку
конденсата в канавку накатки.
Теплообменная труба работает следуюшим образом.
Охлаждающая жидкость протекает внутр трубок, например, конденсатора, и благодаря врашательно-поступательному движе11ИЮ создает повышение локальных скоростей вдоль внутренних поверхностей теплообмена. Охлаждаемая среда, конденсирующася на внешних стенках витых труб, стяги- Бается иэ-за возникающего на криволинейной поверхности давления в спиральную канавку и стекает по ней в конденсатосборни в случае горизонтального расположения трубного пучка. В случае вертикального
расположения труб трубного пучка конденсатная пленка, стекая, д- полнительно турбулизируется за счет угл: олений спиральной канавки. При этом максимальное значение коэффициента теплопередачи достигается использованием оптимального соотношения комплекса S/d -И , равного 0,60,75.
Применение в конденсаторах мощных паровых турбин витых труб с оптимальным соотношением комплекса S/d и позволит уменьшить теплообменную поверхность, а, следовательно, габариты аппарата.
Формула изобретения
Теплообменная труба, преимущественно для конденсаторов паровых турбин, снабженная спирально-винтовой накаткой, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, отноще.ние шага накатки к произведению внутреннего диаметра трубы на число заходов накаки составляет 0,6-0,75,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
2,Патент США № 3217799, кл. 165179, 1973.
Авторы
Даты
1977-07-25—Публикация
1974-12-17—Подача