Форсунка для получения металлических порошков Советский патент 1977 года по МПК B05B7/20 B22D23/08 

шение качества продукта путем распыления высокотемпературными продуктами сгорания с возможностью регулирования их состава, С этой целью в корпусе концентрично к мере для подвода распиливающего газа вьтолнена кольцевая камера для охлаждающей среды с каналамИг сообщающимися с осевой Самарой, а Ымера-коллектор вспомогательного газа разделена вертикаль, ными перегородками на секции, каждая из которых снабжена тангенциальными инжек- торными насадками, включающими конфузор но-диффузорный корпус У осевой патрубок для ввода горючего газа, образующий с торцом корпуса инжекторной насадки зазор сообщающийся с атмосферой. На фиг. 1. приведена конструкция форсунки, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане. Форсунка получения металлических порощков имеет цилиндрический корпус 1 и насадку 2 для подвода расплавленного м талла, В корпусе 1 вьщолнены кольцевая камера 3 для подвода распыливающего газ с кольцевым сопловым отверстием 4 для его выпуска (может быть выполне1 о ряд отверстий). Между насадкой 2 и корпусом 1 имеется осевая камера 5,в которую |по отверстиям 6 поступает горюМя газовая смесь из камеры-коллектора 7 вспомогательного газа, расположенной над камерой 3 для подвода распыливающего газа. Осевая камера 5 при помощи каналов 8 соединена с кольцевой камерой 9 для охлаждающей юреды, расположенной кон-: центрично камере 3 для подвода распыли- вающего газа. Таким образом насадка 2 для подвода расплавленного металла образует со стежками осевой камеры 5 сопло для выпуска вспомогательного после его сгорания причем регулигровка I состава высокотемпературных продуктов сгорания осуществляе ся путем выбора их соотнощения с охлаждающей средой, количество которой определяется регулятором 10. Например, при применении в качестве распыливающего газа воздуха охлаждающей средой также может быть воздух.В качестве регулятора 10 могут быть применены, например, вентиль, заслонка, дроссель. Камера-коллектор вспомогательного г за снабжена тангенциальными инжекторным насадками, включающими каждая конфузорно-диффузорный корпус 11, в котором в п лости 12 осуществляется смешивание горю чего газа с воздухом, и осевой патрубок 13 для ввода горючего газа. Осецой патиубок 13 образует с торцом корпуса 11 нжекторной насадки зазор, сообщающийся атмосферой и служащий для прохода . Стенка 14 корпуса 11 является вертиальной перегородкой камеры-коллектора 7 вспомогательного газе, которая делит ру на секции. Каждая секция снабжена тангенциальными инжекторными насадками описанной выще конструкции. Это необхо-, димо, чтобы обеспечить равномерность хода вспомогательного газа в осевую камеру. Форсунка работает следующим образом. Перед началом работы вспомогательный газ (смесь горючего газа и воздуха) подается через инжекторные насадки в камеру-коллектор 7 и по отверстиям б - в осевую камеру 5, в которой газ поджигается. После разогрева насадки 2 до заданной температуры включается подача распыливающего газа в камеру 3. Расход распыливающего газа определяется заданным давлением пе-, ред распылением. При этом регулятором 1О устанавливается необходимый расход охлаждающей газовой среды в кольцевой камере 9. Затем в центральное отверстие насадки 2 подается расплавленный металл. Металл попадает в конусообразную струю распыливающего газа в смеси с высокотемпературными продуктами сгорания и диспергирует-. ся на мелкие частицы, которые уносятся газом и осаждаются в специальных устройст вах. При сжигании горючего газа можно р&гулировать температуру и состав продук-. тов сгорания и, соответственно, среду зоны распыления (окислительную или восстановительную ). Если необходимо снизить температуру продуктов сгорания больще, чем это позво-г ляет регулировка количества горючего газа через осевые патрубки 13, то в осевую камеру 5 подводится охлаждающий газ из кольцевой камеры 9. При необходимости поддержать восстановительную среду в продуктах сгорания или если требуется сократить подачу воздуха охлаждающий газ может быть нейтральным (например, аргон). Таким образом изменяется режим работы форсунки, причем состав продуктов сгорания и температура регулируются при распылении. При уве личении количества сжигаемого горючего газа в осевой камере 5 создается высокотемпературная зона, позволяю-, щая распьшивать многие металлы, например медь и ее сплавы, в условиях, близких к дроблению газом, нагретым до температуры по величине порядка температуры распыляемого металла, обеспечивающей боlee высокое качество порошка. Кроме того, при использовании форсунки увелич -. веется выход тонких фракций порошка, его однородность, можно регулировать степень окисленности и другие его характеристики, а также улучшается стабильность процесса распыления. Формула изобретения Форсунка для получения металлических порошков, содержащая цилиндрический корпус, в котором выполнены-кольцевая камера для подвода распыливающего газа с кольцевым сопловым отверстием для его выпуска, осевая камера, в которой размещена насадка для подвода расплавленного металла, образующая со стенками осевой камеры сопло для выпуска вспомогательного газа, и камера-коллектор вспомога-. тельного газа, расположенная над камерой для подвода распиливающего газа, сообщающаяся с осевой камерой каналами, отличающаяся тем, что, с цепью расширения диапазона технологической применимости форсунки и улучшения качества продукта путем распыления металла высокотемпературными продуктамисгоранияс возможностью регулирования их состава, в корпусе концентрвчно камере для привода распыливаюшего газа выполнена кольцевая камера для охлаждающей среды с каналами, сообщающимися с осевой камерой, а камер коллектор вспомогательного газа раэде-. лена вертикальными перегородками на секции, каждая из которых снабжена тапгенциальными инжекторными насадками, включающими конфузорно-диффузорный корпус и осевой патрубок для ввода горючего газа, образующий с торцом корпуса инжекторной насадки зазор,| сообщающийся с атмосферой. Источники }шформацйи, принятые во .ание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 343710, кл. В 03 В 7/20, 197О г. 2.Авторское | свидетельство СССР № 246301, кл. В 03 В 7/14., 1966 г.

IJ

13