Фильтр Советский патент 1977 года по МПК B01D51/08 

(54) ФИЛЬТР

Изобретение предназначено для ючистки рсггока жидкости или газа от загрясзнений и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известен фильтр для очистки потоков жиц кости или газа от загрязнений, включающий корпус с крышкой, входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент, установленный внутри корпуса над бункером для шлама, и ультразвуковой излучатель 1 .

Целью изобретения является увеличение эффективности регенерации фильтрующего элемента при очистке загрязнений жидкости или газа.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом фильтре ультразвуковой излучатель установлен на крышке корпуса.

На чертеже изображен предложенный фильтр в разрезе.

В разъемном цилиндрическом корпусе 1 с коническим сборником 2 установлен полый цилиндрический фильтровальный элемент 3 из пористого материала, пригодного для фильтрации агрессивных и неагрессивных сред.

На торце корпуса 1 со стороны входа загрязненной среды укреплена;звукрпроарачная пластина 4, выполняющая фоль крышки. Звукопрозрачная пластина 4 жесткосоединена с филългровальным элементом 3. В центре звукоирозрачной пластины 4 выполнено сквозное отверстие 5, соединенное с входным патрубком 6 для прохода внутрь фильтровального элемента 3 загрязненной среды. На входном патрубке 6 соосно установлен пьезопакет 7 с защитной накладкой 8. Для получения ультразвуковых колебаний пьезопакет подключен к генератору 9 напряжений высокой частоты, Звукопрозрачная пластина 4, являющаяся крыщкой корпуса, и другой терец фильтровального элемента 3 при помощи эластичных развязывающих прокладок 10 звукоизолированы от других корпусных деталей самоочтдаюшегося фильтра. Сбоку корпуса 1 укреплен патрубок 11 для отвода фильтрата (очищенной среды). Коническое днище 2 заканчивается патрубком 12, через который выводится сгущенный продукт (щлам).

Фильтр работает следующим образом.

Исходную суспензию или газ через входной патрубок 6 под давлением подают в полость фильтровального элемента 3, Фильтрат (очище1шую среду) отводят через патрубок 11. Регенерация фильтровального элемента 5 3 осуществляется цугем подачи электрического напряжения ультраавуковой..«астоты от генератора 9 на пьезопакет 7, который превращает электрические колебания в меха..Нйческие, совершая улыгразвуковую вибра- ю цию.

Механические колебания ультразвуковой частоты через з&укопрозрачную пластину 4 передаются на фвльтровалшый элемент 3, возбуждая в последаем ультразвуковую вол- 16 ву При этом поры фильтровального элемента интенсивно сокращаются, изменяют свои размеры. Улмфазвуковая вибрация весьма эффективно- обеспечивает очистку пор фильтровального элемента 3 и интенсифицируют прещесс фильтрования. Твердые частицы в виде сгущенного продукта оседают на коническое дно 2 и затем через патрубок 12 выводятся наружу.

Такам образом пьеаокераь йческий пакет 7 возбуждает механические колебания ультразвуковой частоты Вфильтровальном элементе 3, способствуя эффективной очистке gg фильтра. Дня такой конструкции самоочищакх щегося фильтра фильтровальный элемент может быть наготовлен из любого фильтровального материала, обеспечивакяцего передачи ульпгразвуковых колебаний без существенных 35 потерь, (пористой нержавеющей стали марки С18Н15-ПМ, пористого титана, пористого нихрома).

Для фильтрации агрессивных и полуагрессивных сред желательно фильтровальный элемент изготавливать из пористого титана, который биологически инертен и стоек против коррозии.

Предложенный фильтр позволяет осуществить эффективную регенерацию фильтровального элемента, значительно расширить диа:пазон очищаемых сред и качественно улучшить характеристики фильтрата. Такая конструкция позволяет изготавливать филыгрую щий элемент не только из пористого никеля, но и из других фильтрукядвх материалов, например фильтровального титана, фильтровальной нержавеющей стали марки Х18Н15-ПМ| фильтровального нихрома, фильтровальной металлокерамики и керамики. Кроме того, пьезопакет с электрическими выводами не имеет непосредственного контакта с очищаемыми средами.

Формула изобретения

Фильтр для очистки потока жидкости или газа от загрязнений, включающий корпус с крыщкой, входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент, установленный внутри корпуса над бункером для шлама, и ультразвуковой излучатель, отличающийс я тем, что, с целью увеличения эффективности регенерации фильтрующего элемента, ультразвуковой излучатель установлен на крышке корпуса ;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Плужник В. Самоочищающиеся фильтры. Изобретатель и рационализатор / 1, 1974 с. 25.

f2