1
Изобретение относится к горной про шлeннocти и предназначено для комбайнов, механически разрушающих горны породы,, различающиеся по физико-механическим свойствам в пределах одного забоя.
Известны исполнительные органы проходческих комбайнов, выполненные в виде стрелы и Перпендикулярно расположенного разрушающего диска с алмазным инструментом и отрывником для разрушения пород с коэффициентом крепости до 10 - 12 1 .
Эти исполнительные органы недостаточно .эффективно разрушают слабые и вязкие горные породы.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является исполнительный орган проходческого комбайна, в ключающи и стрелу, редуктор, режущие диски, раСЛОйоженные параллельно оси стрелы, один из которых оснааден резцовым инструментам рз
Этот исполнительный органу совершая качательные движения в гори51 энТальной плоскости, подаемся на забой На глубину вруба.
Однако такие исполнительные органы не могут эффективно разрушать породу крепостью свыше 5 т б.
С целые повышения эффективности разрушения различных по крепости пород в одном забое, в предлагаемом исполнительном органе режущие диски устаиовпены подвижно вдоль продольной оси редуктора, который выполнен двухскоростным и закреплен на стреле с возможностью поворота, при этом режущие диски имеют отрывники , а один из них оснащен алмазным инструментом.
Такой исполнительный орган эффективен с точки зрения схемы разрушения, так как предусматривает нарезание иелей в забое с последующим отделением образующйхбя межщелевых целиков наименее энергоемким способом - отрывом. Кроме тогоi представляется возможным эффективно разрушать слабые горные породы резцовым инструментом, а по1юды средней и выше средней крепости - алмазным инструментом.
На (.1 изображен исполнительный орган, установленный на-проходческом комбайне, вид сбоку на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - поворотный редуктор с направляющими для разрушающих дисков; на фи1.4 - поворотный редуктор (разрез А-А фиг.:}; на фиг.5 - кинематическая схема поворотного редуктораг на фиг. 6,7 - положения разрушающих
алмазного и резцовотч дисков при работе а породах различной крепости; на фиг.8,9 - характерные видал нарезания щелей в забое.
Исполнительный орган состоит (фиг.1 2,3) из стрелы 1, на которой размещены л естко состыкованные электродвигатель 2 и редуктор 3, соединенный с поворотным редуктором 4. С противоположных сторон поворотного редуктора 4, параллельно оси стрелы 1, расположены направляющие 5, подвижные вдоль оси стрелы в пазах поворотного редуктора . На направляющих 5 установлены соответственно алмазный 6 и резцовый 7 разрушающие диски. Перемещение направляющих 5 вместе с разрушаюидами дисками 6 и 7 осуществляется с помощью гидродбмкратой 8«. ; . Для отрыйа от Массива прорезанных щелями блоков породы каждый диск оснащен отрывным устройством, включающим гидродомкрат 9 и рычс1жную систему 1U. На фиг,2 и 3 представлен блок 11 оторванной от массы.породы. Отделение блока после прорезания -челн может осуществляться и другикм известными методами (гидроотрыв, ударники, клинья, дисковые ролики и др.).
Разрушение угля и породы с козффици.ентом крепости до 6-7 производится pea цовым диском 7,. который, вместе с нал равляющей 5 гидродомкратами 8 выдви.гается вперед по однрМу из пазов поворот ного редуктора 4. .В более крепки:х (коэффициент крепости 8-12) или абразивных породах разрушение производится алмазным диском б, который соответственно своей направляющей 5 подается вперед вдоль поворотного редуктора 4 , при этом направляющая .с резцовым диском 7 отодвигается назад - в сторону комбайна.
При смешанных забоях, с резко различными свойствами пород в: пределах одного цикла выемки, используются поочередно оба диска - б и 7:.
Для обработки всего забоя стрела 1 вместе с Дисками перемещается по всей площади забоя.
Работа резцового 7 и алмазного 6 дисков характеризуется резко различньйди скоростями резания (например, соответственно 60 и 1500 об/мин), поэтому рас смотрим кинематику передачи вращения на разрушающие диски б и 7.
От редуктора 3 вращение передается на поворотный редуктор 4 через зубчатую муфту 12 (фнг.З), вал 13 и зубчатую муфту 14 - на конические пары 15, 16 и 17. Полумуфта 18 на валу 19 и полумуфта 20 на валу 21 передают крутящий момент через полумуфты 22 и 23, соответственно на резцовый 7 и алмазный б диски.
Для расположения дисков под углом и возможности обработки забоя по контуру выработки поворотный редуктор 4 вместе с дисками поворачивается на 18 вокруг оси и фиксируется в одном из положений. Это осуществляется фрикци онной муфтой 24 с гидравлическим управлением и зубчатой муфтой 25. При этом корпус 26 редуктора является поворотным, а корпус 27 - неподвижным.
На фиг.5 представлено положение, когда резание осуществляется резцовым диском 7, а алмазный диск 6 перемещен в нерабочее положение.
Технология |5абЬт. по проходке предусматривает: нарезание по забою На различном расстоянии друг от друга ( в зависимости от прочности г6рн;лх, пород щелей резцовым 7 или алмазн1зии 6 дискакя; на фиг. 6 И 7 представлейы положения разрушающих дисков при работе в сответствующих по крепости породах.
Отрыв б-токов породы может произойти, как при пар.аллельном. прорезании щелей 28 (фиг.8), так и при поперечном пересечении их другими щелями 29 (фиг.9) в крепких породах.
Формулаизобретения
Исполнительный орган проходческого комбайна, включающий стрелу, редуктор, режущие диски, расположенные параллельно оси стрелы, один из которых оснащен,резцовьм инструментом, о т л и чаю щи и с я тем, что, с целью повышения эффективности разрушения различных-по крепости пород в одном забое, редуктор выполнен двухскоростным и закреплен на стреле с возможностью поворота, режущие диски установлены подвижно вдоль продольной оси редуктора и имеют отрывники, а один из них оснащен алмазным инструментом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 294938, кл. Б 21 С 27/24, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР 361284, кл. Е 21 С 27/24, 1970.
ЧШ. 1
Ш//5
W I ж1 . у
fui.3 л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Исполнительный орган агрегата для проходческо-очистных работ | 2020 |
|
RU2745841C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНЫХ РАБОТ | 2017 |
|
RU2652778C1 |
Исполнительный орган проходческогоКОМбАйНА | 1979 |
|
SU846728A1 |
Исполнительный орган проходческогоКОМбАйНА | 1979 |
|
SU848626A1 |
Исполнительный орган проходческого комбайна | 1976 |
|
SU587251A2 |
Исполнительный орган проходческого комбайна | 1986 |
|
SU1355703A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН | 1998 |
|
RU2159851C2 |
Исполнительный орган проходческогоКОМбАйНА | 1979 |
|
SU846727A1 |
Стреловидный исполнительный орган проходческого комбайна | 1976 |
|
SU607012A1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА | 2015 |
|
RU2595117C1 |
Авторы
Даты
1977-09-05—Публикация
1975-09-09—Подача