Способ полуечения жесткого пенополиуретана Советский патент 1977 года по МПК C08G18/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ; ГЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В качестве катализатора использую триэтаноламин, ацетат натрия, в каче стве эмульгатора - эмульгатор КЭП (блок-сополимер окиси алкилена с силок саном) , Пример 1. В металлическую и фарфоровую емкость объемом 300 мл по мещают 100 вес.ч, полиоксипропиленкс литола, 11,1 вес.ч, манкита, б вес.ч триэтаноламина, 0,33 вес.ч, ацетата натрия, вес.ч. воды, 1,0 вес.ч. эмульгатора КЭП и 1,0 вес.ч. углерод ного волокна. Массу тщательно переме шивают 2 мин на механической мешалке с числом оборотов 800-1000 об/мин. Непосредственно перед заливкой фо мы в смесь вводят 121 вес.ч. полиизо цианата и содержимое перемешивают с мощью механической мешалки {число об ротон 800-1000 об/мин, время 0,5-1 м после чего массу выливают в форму. Залитую форму выдерживают в течен 1 час при 25 + 5°С с последующим 6-ча совым термостатированием при 70С. Максимальная температура вспенива ния 64, объемный вес пенопласта ( 0,27 г/см, удельная прочность при сжатии при 10%-ной деформации (KS ) .132, тангенс угла диэлектрических по терь (tg) 75-10 , диэлектрическая проницаемость () 1,4, удельное объем ное сопротивление (Ру) 1,1-1О ом-см, коэффициент теплопроводности (А) 0,030 ккал/м-час град. Пример 2. Получают пенополиуретан так же, как в примере 1, но ис пользуют композицию следующего состава, вес.ч. Полиоксипропиленксилитол 100 Маннит8 Триэтаноламин6 Ацетат натрия0,33 Вода0,67 КЭП1 Углеродное волокно2,3 Полиизоцианат121 Максимальная температура вспенивания 68. Пенопласт имеет следующие показате Г 24 г/см Ш 1.45 . е 1,5 PV 7,1 -10 ом-см Л 0,036 ккал/м-час-град Пример 3. Получают пенополиуретан так же, как в примере 1, но. ис пользуют композицию следующего состава вес.ч. : Полиоксипропиленксипитол 100 Маннит4 Триэтаноламин6 Ацетат натрия0,33 Вода0,67 КЭП1 Углеродное волокно 7,5 Полиизоцианат121 Максимальная температура вспенива70 С. Пенополиуретан имеет следующие поатели : Г 29 г/см KS 153 tgrlf 15-lO Б 1,8 ,, PV 8, 210 ом-см Д. 0,043 ккал/м-час. град Пример 4. Получают пенополитан так же, как в примере 1, но исьзуют композицию следующего состаг:Полиоксипропиленксилитол 50 Маннит5,55 Триэтаноламин3 Ацетат натрия (33%-ный водный раствор)0,5 КЭПО,5 Полиизоцианат61 Максимальная температура вспениване превышает 65С. Пример 5 (для сравнения). Получают пенополиуретан, как в прие 1, но используют композицию слещего состава, вес.ч.: Полиоксипропиленксилитол 100 Триэтаноламин6 Ацетат натрия0,33 Вода0,67 КЭП1 Полиизоцианат121 Максимальная температура вспенивасоставляет 136°С. Пенопласт имеет следующие показатеt 0,24 г/см Кб 110 -td6 60-10 е 1,3 PV 1,3-10 ом-см Л 0,021 ккал/м-час-град Таким образом, использование предаемого способа для заливки блоков одулей радиоаппаратуры позволяет ко уменьшить количество выходов из оя полупроводниковых радиоэлементов овысить надел(ность их в связи с ньшением перегрева, обусловленного отермичностью реакции вспенивания величением теплопередачи в процесэксплуатации благодаря повышению ффициента теплопроводности. Кроме того, введение углеродного , окна позволяет получать пенопласт овышенными механическими свойства(в 1,5 раза) при незначительном увеении кажущейся плотности, что;значиьно улучшает эксплуатационные харакистики заливаемых объектов. Формула изобретения 1. Способ получения жесткого пеноиуретана путем взаимодействия полиизоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора и эмульгатора, отличающийся тем, что, с целью снижения экзотермичности процесса, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют:смес полиоксипропиленксилитола и маннита, взятЕЛХ в весовом соотношении соответственно 100:4-11,5.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и теплопроводности конечного продукта, процесс проводят в присутствии рубленного углеродного воrfoKHa длиной 0,5-1 мм и диаметром 2- 5 мкм, взятого в количестве 1,0-7,5 вес.ч. на 100 вес.ч. полиоксипропиленксилитола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 43318i, кл. С 08 0-18/14, 1971.

2о Авторское свидетельство I 380670, кл. С 08 О- 18/14, 1968.