Способ получения жесткого пенополиуретана Советский патент 1979 года по МПК C08G18/14 

ся повышенные требования к механичен-КИМ свойствам отвержденного полимера. Введение маннита в композицию недостаточно увеличивает прочность пенопласта на сжатие. Кроме того, этот пенопласт обладает недостаточной термостабильностью при нагреве свыше 1ОО°С в ва кууме, определяемой по потере веса, т.е. термодеструкцией. (СНэ)(СбН5)(СНзУСН бН где , ,1, , ,5, в количестве 6,8-27,5 вес.ч ча 10О вес.ч. полиоксипропиленксилитола Эффект снижения температуры, развивающейся внутри вспенивающейся комлозииии объясняется тем, что во время вспенивания происходит взаимодействие гидроксильных групп олигоорганосилоксан с изоцианатными группами, О протекании этой реакции свидетельствуют ИК-спек1 ры пенополиуретана, полученного с добав кой олигоорганосилоксана, где отсутств. полосы поглощения в области ЗбОО-ЗбОО см , характерные для гидроксильных групп, присоединенных к атому кремния.. Указанная реакция приводит к образованию в материале дополнительных межмолекулярных связей, увеличивающих жесткость макромолекул и снижающих скорость экзотермической реакции образования пенополиуретана, что приводит к изменению вьоделения тепла в единицу времени. Введение олигоорганосилоксана увеличивает прочность получаемого материала, псявышает его термостабильностьза счет высокой термической устойчивоста цепочек Si - О - Si , вошедших в состав макромолекул пенополиуретана. Пример. В металлическую или фарфоровую емкость объемом 300 мл взвешивают 5О г полиоксипропилешссили топа, 3 г триэтаноламина. О, 5 г 33%ного водного раствора ацетата натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 3,4 г .олигоорган ос и л океана (П 1,75,п О,25 ж О,5). Массу тщательно перемешива в течение 2 мин на механической мешал ке с числом оборотов 8ОО-1ООО об/мин Непосредственно перед заливкой в смесь вводят 61 г попииаоцианата и содержимое пе|земешивают механической мешалкой (число оборотов 8ОО-1ООО об/мин, время 0,5 1 мигн), после чего массу 84 Целью изобретения является снижение температуры реакш и, повышение прочности и термостабильности жесткого пенополиуретана. Эта цель достигается тем,что в известном способе получения жесткого пенополиуретана в качестве гидроксилсодержащего соединения используют олигоорганосилоксан формулы (СеН5)$1о,)$10п;| К, выливают в форму. Залитая форма выдерживается в течение 1 ч при температуре 25 i 5 С с последующим шестичасовым теомостатированием при температуре 70 С. П р и м е р 2. .Цля получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтаноламина, 0,5 г 33%-ного водного раствора ацетата натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 8,6 г олигоорганосилоксана ( И 1,75, и 0,25, m 0, tti-O,5), 61 г полиизоцианата. Технология получения пенополиуретана та же, что и в примере 1. П р и м е р 3. Для получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтаноламина, 0,5 г 33%-ного раствира ацетата натрия , 0,5г э }ульгатора КЭП, 13,75 олигоорганосилоксана {н 1,75, ,25,m О, (tl-O,5), 61 г полиизоцианата. TexJHoлогия получения пенополиуретана та же, что и в примере 1, П р и м е р 4, Для получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтаноламина, 0,5 г 33%-ного раствора ацетата натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 3,4 г олигоорганосилоксана ( И 2,33; п 0; Ш 1, т-О) , 61 г полиизоцианата; Технология получения пенополиуретана та же, что и в примере 1. П р и м е р 5, Для получения пенополиуретана берут 5О г полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтаноламина, 0,5 г 33%-ного раствора ацетата натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 8,6 г олигоорганосилоксана { h 2,33,, m 1, ), 61 г полиизоцианата. Тек нал огня получения пенополиуретана та же, что и в примере 1. П р и м е р 6. Для получения пенополиуретана берут 50 г полиоксипропиленксилитола, 3 г триэтанопамина, 0,5 г Ь339Ь-ного раствора ацетата натрия, 0,5 г эмульгатора КЭП, 13,75 олпгоорганоси- локсана (И 2,33;п О, w l,fii: O), 61 г полиизо1дааната. Технология получе ния пенополиуретана та же, что и в примере 1, Определение термостабильности обраэ цов пенополиуретанов (ППУ), полученных без добавки и с добавкой олигоорганосилоксана (ООС), основано на изучении термического распада образцов по потере веса при нагревании их в вакууме. Для этого используют вакуумные весы Мак Бена. Образцы полимера (около 5О мг) помешают на подложку из алюминиевой фольги, соединенной с кварцевой пружиной. Потери веса регистрируют по степени ее сокращения. Остаточное давление в системе мм рт.ст., температура 20О С, Относительная ошибка метода 0,2%. В процессе прогрева образцов ППУ без добавок и с добавкой маннита на бюдается потеря веса уже За первые 6О мин, в то время как в образцах ППУ, содержащих ООС изменения веса не происходит даже за 6 ч. Таким образом, использование способа по изобретению для герметизации блоков радиоэлектронной аппаратуры позволит повысить качество заливаемых узлов за счет улучщения технологических свойств пенопласта, надежность аппаратуры в условиях эксплуатации вследствие повышения прочностных свойств и термостабипьности и снизить брак в связи с выходом из строя заливаемых узлов и блоков аппаратуры на последней стадии изготовлениязаливки - вследствие снижения экзоте{ мической реакции получения пенополи- уретана.