Пылеочиститель Советский патент 1977 года по МПК B04C9/00 B01D50/00 

1

Изобретение относится к устройствам для комбинированйой очистки газа, сочетающих в себе элементы циклонов и фильтров, и может найти применение в металлургической, химической, цементной, энергетической и других отраслях промышленности.

Известны комбинированные устройства для очистки газа, содержащие корпус с размещенным Б нем фильтрующим элементом, тангенциальный входной и центральный выходной патрубки 1, 2.

Известен пылеочиститель, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальными входными патрубками и центральным выходным патрубком и установленный в корпусе фильтрующий элемент и бункер для уловленной пыли 3.

К недостаткам такого пылеочистителя относятся неравномерность расхода газа через фильтр, переменный перепад давлений на фильтре при его засорении и необходимость остановки на регенерацию фильтра.

С целью устранения указанных недостатков в предлагаемом пылеочисиителе входные тангенциальные патрубки размещены по винтовой линии вдоль всей высоты фильтрующего элемента.

Наружный диаметр фильтрующего элемента равен 0,6-0,75 диаметра корпуса, так как именно при этом соотношении диаметров обеспечивается максимальная степень сдува пыли, осажденной на поверхность фильтрующего элемента.

Равномерное распределение очищаемого газа по фильтрующей поверхности достигается тем, что шаг винтовой линии, по которой размещены входные патрубки, составляет 2-2,5 высоты входного патрубка.

Для обеспечения длительной и надежной

эксплуатации пылеочистителя фильтровальная поверхность должна быть выполнена пз металлоткани или мета.1локерамических плит, монтируемых на цилиндрическом каркасе. На фиг. 1 показан предлагаемый пылеочиститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Пылеочиститель состоит из цилиндрического корпуса 1 с тангенциальными входными патрубками 2, количество которых должно

быть не меньще трех.

В центральной части корпуса размещен фильтрующий элемент 3, установленный }ia каркасе 4. К верхней части фильтрующего элемента крепится патрубок 5 для выхода

чистого газа, а к нижней части - днище 6, которое одновременно служит основанием для каркаса 4. В нижней части корпуса расположен конический бункер 7 для уловленной пыли.

Аппарат работает следующим образом.

Запыленный поток газа через тангенциальные патрубки 2 равномерно распределяется по окружности и высоте внутри корпуса 1. В создаваемом таким образом строго тангенциальном вихревом движении газа (без его осевого перемещения) крупные частицы пыли сепарируются ,на стенках корпуса и осаждаются в бункер 7. Частично обеспыленный поток газа омывает наружную поверх1ность фильтрующего элемента 3, фильтруется через него п отводится из аппарата через патрубок 5. Осаладенные на фильтрующем элементе частицы сдуваются в ихревым потоком газа п сбрасываются в бункер 7. Причем фильтрующий элемент размещен так, что его наружная поверхность находится в зоне максимальных вращательных составляющих скорости вихревого потока, поскольку диаметр филь-трующего элемента равен 0,6-0,75 диаметра корпуса пылеочистителя. Таким образом, в процессе работы обеспечивается непрерывный обдув потоком газа фильтрующего элемента и удаление с его поверхности осевщих частичек пыли.

Равномерное размещение входных патрубков по винтовой линии с шагом, равным 2-2,5 высоты входного сечения патрубка, исключает влияние входной скорости на процесс движения пыли у стенок на пути к бункеру. Частицы пыли движутся у стенок корпуса по окружности и одновременно опускаются вниз, попадая в зоиу движения -потока, выходящего из расположенного ,ниже входного патрубка. Такое движение частиц пыли исключает локальное загрязнение фильтрующего элемента пылевыми отложениями и, кроме того, обеспечиваются оптимальные условия сепарации пыли из потока газа, так как в этом случае исключается циркуляция пыли во вращающемся потоке газа как по высоте пылеочистителя,.так и в направлении от его стенок к оси.

Использование предлагаемого пылеочистителя практически исключает необходимость

регенерации фильтрующего элемента, обеспечивает высокое качество очистки (более 99%) газа при высокой начальной запыленности и при очистке газа, несущего мелкие частицы. Общее гидравлическое сопротивление не превыщает значения сопротивления известного циклонной камеры с центральной отводящей трубой при одинаковых конструктивных размерах и нагрузках по очищаемому газу. Эффективность очистки при этом выще на 15-25%.

Формула изобретения

1.Пылеочиститель, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальными входными патрубками и центральным выходным патрубком, установленный в корпусе фильтрующий элемент и бункер для уловленной пыли, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества очистки газа путем равномерного распределения газового потока и улучшения процесса регенерации, входные патрубки размещены по винтовой линии вдоль всей высоты фильтрующего элемента.

2.Пылеочиститель по п. 1, отличающийся тем, что диаметр фильтрующего элемента равен 0,6-0,75 диаметра корпуса.

3.Пылеочиститель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что щаг винтовой линии, по которой размещены входные тангенциальные патрубки, равен 2-2,5 высоты входного патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3008543, кл. 55-283, 1959.

2.Патент Германии № 343587, кл. 12е 2/01, 1921.

3.Патент США № 2394923, кл. 55-337, 1946.