средней части. Между буртиком золотника и насадком установлена пружина 8, усилие которой регулируется набором прокладок 9. Собранное устройство закреплено на штуцере 10, которым заканчивается подводящий шланг. Направление подвода рабочей жидкости совпадает с направлением движения устройства при его работе и указано стрелкой 11.
При работе устройства к нему под давлением подводится рабочая жидкость. Под ее напором наконечник 3 вместе с золотником 7 перемеш:ается в крайнее переднее положение, которое показано на чертеже, при этом пружина 8 сжимается, задние сопла 2 открываются, а выход жидкости вперед возможеп только через центральное сопло 4. Если центральная струя успевает размывать углубление, достаточное для прохода наконечника,то это углубление затем расширяется боковыми струями наконечника, а окончательный размыв отложений осуществляется задними струями насадка. За счет реактивной тяги боковых и задних струй устройство движется вдоль трубопровода как одно целое без взаимного перемещения деталей.
Если же наконечник 3 встречает препятствие, то он вместе со связанным с ним золотником 7 останавливается, а насадок 1 под действием пружины 8 и усилия, создаваемого реактивной тягой задних струй, продолжает двигаться вперед. При этом золотник перекрывает задние сопла 2 и рабочая жидкость через перфорацию в средней частн золотника н кольцевой зазор между его наружной поверхностью и внутренней поверхностью насадка, а также через боковые сопла 5 подводится к продольным пазам бив виде направленных вперед струй подается на препятствие, размывая его. Затем под действием реактивных сил, создаваемых передними струями, устройство отходит от неразмытых
отложений, золотник вместе с наконечником под напором рабочей жидкости перемещается в крайнее переднее положение, реактивная тяга задних струй вынуждает устройство двигаться вперед. Этот процесс повторяется до тех пор, пока препятствие, мешающее проходу наконечника, не будет разрушено. При этом препятствие, кроме размыва струями рабочей жидкости, разрущается также ударами
наконечника.
Расчеты показывают, что при очистке участков, заиленных трудноразмываемыми отложениями, производительность машины повышается в 1,5-1,8 раза.
Формула изобретения
1. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, выполненное в виде насадка с реактивными соплами, имеющего меньший по диаметру наконечник с боковыми и центральным соплами, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки, оно снабжено золотником,
выполненным в виде перфорированной втулки и расположенным внутри насадка концентрично ему, а наконечник установлен с возможностью осевого перемещения относительно насадка и жестко связан с золотником.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что золотник подпружинен в осевом направлении.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная боковая поверхность наконечника снабжена продольными пазами, в которые выходят боковые сопла.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №440166, кл. В 08В 9/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов | 1972 |
|
SU440166A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2007 |
|
RU2365436C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2009 |
|
RU2405635C2 |
СОПЛОВОЙ РЕВЕРСИВНЫЙ НАСАДОК ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЛИ КАНАЛОВ | 2001 |
|
RU2207194C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2010 |
|
RU2426610C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1990 |
|
RU2026120C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2008 |
|
RU2381841C1 |
Устройство для очистки трубопроводов | 1979 |
|
SU825206A1 |
КАНАЛОПРОМЫВОЧНЫЙ РЕВЕРСИВНЫЙ НАСАДОК | 2011 |
|
RU2489216C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2008 |
|
RU2377080C1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-02-17—Подача