Фильтр для очистки жидких сред от твердых включений Советский патент 1977 года по МПК B01D29/38 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известны фильтры, в которых регене рацию фильтрующего элемента осуществляют путем обратной промывки или воздействием ультразвуковым преобразователем l , 2 . Включение регенерирующих устройств производят в момен полного забивания фильтрующего элемента, что является недостатком известных .устройств, так как при этом возрастают время регенерации и расход промывочной жидкости.

Известен также фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус и размещенные в нем фильтрукяций элемент, устройство для обратной промывки фильтрующего элемента и ультразвуковой преобразователь для его регенерации.

В момент регенерации фильтра работают оба устройства для регенерации фильтра.

Однако этот фильтр имеет относительно малую продолжительность полезного действия при больших расходах прс лывочной жидкости.

Цель изобретения- повышение производительности фильтра и снижение

времени регенерации фильтрующего элемента. Для этого в фильтре устройство для его обратной промывки выполнено в виде плавающего поршня, а ультразвуковой преобразователь установлен внутри поршня.

Плавающий поршень выполнен в форме полого-цилиндра и подвешен в корпусе на упругих элементах,, например, пружинах .

Такое выполнение фильтра позволяет включать ультразвуковой преобразов тель до момента полного забивания фильтрующего элемента, что дает возможность использовать эффект интенсификации кавитационных процессов при повышенном статическом давлении. Это облегчает условия регенерации фильтрующего элемента, ведет к сокращению времени регенерации и расхода промывоч;ной жидкости.

На фиг.1 дана схема соединения фильтра с вспомогательными устройствами, на фиг.2 - фильтр, общий вид.

Фильтр с вспомогательными устройствами включает собственно фильтр 1, соединенный с реле времени 2 и ультразвуковым генератором 3 электрическими проводами 4.

Фильтр 1 содержит корпус 5 с патрубками для подвода очищаемой жидкости 6 и отвода фильтрата 7, рабочую камеру 8 с фильтровальным элементом 9, опущенный в жидкость и служащий плавающим поршнем полый цилиндр 10, часть веса которого скомпенсирована упругими элементами, например, пружинами 11, укрепленными на съемной крыдке 12 корпуса, установленный внутри полого цилиндра ультразвуковой преобразователь 13 с мембраной 14, расположенной на определенном расстоянии от фильтрующего элемента,кратном длине ультразвуковой волны,и связанный электрическими проводами 4 с реле времени 2 и ультразвуковым генератором 3, камеру 15, изолированную от зоны фильтрации посредством прокладок 1Ь, внутри которой находится конечный выключатель 17 со свободным ходом не менее величины зазора,установленного между мембраной ультразвукового преобразователя и фильтрующим элементом. Вблизи cTopojibi фильтрующего элемента, обращенной к фильтруемому потоку, расположен конус 18 для сброса загрязнений с патрубком 19 и регулируемым клапаном 20.

Работа фильтра осуществляется следующим образом. По мере прохождения очищаемой жидкости через фильтрующий элемент 9, он забивается и давление ь рабочей камере 8 возврастает.Одновременно с забиванием фильтрующего элемента снижается уровень выхода фильтрата, что вызывает перемещение плавающего поршня 10 вниз, обеспечивающее регенерацию фильтрующего элемента обратным потоком фильтрата,за.чыкание конечного выключателя 17.При этом ультразвуковой преобразователь включается до момента полного забивания фильтрующего элемента, что дает возможность реализовать эффект интенсификации кавитационных процессов при повышенном статическом давлении и таКИМ образом облегчить условия регенерации фильтрующего элемента.Причем при движении плавающего поршня вниз интенсивность воздействия ультразвуковых колебаний на частицы загрязнений возрастает за счет уменьшения, а затем полного исчезновения зазора между мембраной 14 ультразвукового преобразователя 13 и поверхностью фильтрующего элемента. Осадок накапливается в конусе -18 и затем сбрасывается через патрубок 19 и регулируемый клапан 20 вместе с порцией жидкости в тот момент, когда реле времени 2 отключает ультразвуковой генератор 3 и включает приспособление для открываНИН регулируемого клапана 20.

Формула изобретения

1.Фильтр для очистки жидких сред от твердых включений, содержащий корпус и размещенные в нем фильтрующий элемент, устройство для. обратной промывки фильтрующего элемента и ультразвуковой преобразовател для его регенерации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра и снижения времени регенерации фильтрующего элемента, устройство для его обратной промывки выполнено в виде плавающего поршня, а ультразвуковой преобразователь установлен внутри поршня.

2.Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что плавающий поршень выполнен в форме полого цилиндра и подвешен в корпусе на упругих элементах, например,пружинах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3463321, кл. 210388, 69.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 375083, кл. В 01 d 41/00, 26.01.71

/ / /