изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при выемке полезного ископаемого с закладкой выработанного пространства и использованием трубопрот водного транспорта.
Известно устройство для соединения пневмоаакладрчных труб, состоящее из секций с быстроразъемными соединениями в виде двух захватов и запирающегося клина 1.
Такое устройство не соединяет трубы при неплотной их стыковке и несоосности.
Известно также устройство для дистанционного соединения труб, включающее подвижную в осевсм направлении муфту, надетую на один конец грубы, силовой цилиндр и шарнйрно закрепленные захваты, взаимодействующие с упорами, расположенными на другой соединяемой трубе 2j,
Цель изобретения - ввеспечение соединения несоо ю распчй оженных труб,
Это достигается тем, что муфта снабжена ползуном для охвата расположенного противоположно от муфты конца трубы и выполненного в виде двух колец, связанных тягами, а захваты закреплены на тягах и выполнены с фигурными пазами, в которых вставлены оси с возмсжностью жесткого закрепления на Koirtate трубы, силовой цилиндр соединен с одним кольцом ползуна.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг, 2 - схема расположения трубопровода в лаJQ ве и увязка его с секцией механизированной крепи (поперечное сечение лавы).
Подвижная в осевом направлении муфта 1 расположена на одном конце
16 трубы 2, На концах муфты расположены упоры 3, например, в виде фланца. Осевое перемещение вдоль трубы 2 фиксируется ограничителем 4,
20 Муфта 1 снабжена для охвата расположенного противоположно от нее конца трубы ползуном, выполненным в виде двух колец 5, связанных между собой тягами 6, которые снабжены шарнирно
25 закрепленными захватами 7, в боковых стенках захватов выполнены фигурные пазы 8, внутри которых вставлены оси с возможностью жесткого закрепления иа конце тоубы при прмрши (яечак Q
30 С одним кольцом 5 ползуна соединен силовой цилиндр 11, корпус которого прикреплен к трубе. Закладочный трубрпровод, трубы ко торого соединены между собой предлаг мым устройством, прикрепляют к основ нию 12 каждой секции механизированно крепи посредством подпруйиненчой опо 13, установленной подйижно относи тельно продольной оси секции в корпу се 14 . Устройство для дистанционного соединения труб работает следующим образом. Перед передвижной секцией механизированной крепи производится разъединение трубопровода. Для этого посредством силового цилиндра 11 перемещают Б осевом направлении кольца 5 ползуна.При этом шарнирно закреплен ные на тягах 6 захваты 7, скользя горизонтальными участками фигурного паза S, также перемещаются вдоль про дольной оси трубопровода. После этого оси 9 попадают в наклонный участок фигурного паза 8 и отбрасывают в стороны захваты 7. После передвижки секций крепи вы работанное пространство заполняется закладочным материалом с торца остав шегося на непередвинутых секциях кре пи закладочного трубопровода. Для соединения труб после передвижки секций крепи шток силового ци линдра 11 перемещает в обратном направлении кольца 5 ползуна. При этом захваты 7, проходя своими наклонными участками фигурных пазов 8 по осям 9 захватывают муфту 1 другой соединяемой трубы 2 и центрируют ее относительно передвинутого участка трубопровода. Соединение труб может происходить при несоосном их расположении. Это достигается за счет перемещения вдол продольной оси секции крепи подпружи ненной опоры 13 трубы в корпусе 14, посредством которого трубы закреплены ка основаниях 12 секций механизированной крепи. При дальнейшем движении силового цилиндра 11 шток перемещает захваты которые вступают во взаимодействие с упорами 3 подвижной муфты 1, плотно прижимая их к фланцам другой соединяемой трубы. Причем, если здна из секций механизированной крепи оудет передвинута с нарушением расстояния между секциями, то описываемое устройство для дистанционного соединения труб обеспечит возможность соединения труб за счет наличия подвижной в осевом направлении муфты 1, которая перекроет образовавшийся зазор между соединенными трубами. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает возможность соединения труб закладочного трубопровода, используемого в комплексе с механизированной крепью, при неплотной их стыковке и несоосности, что позволяет повысить надежность соединения труб, а следовательно, и производительность технологического процесса закладки выработанного пространства . Формула изобретения Устройство для дистанционного соединения труб, включающее подвижную в осевом направлении муфту, надетую на один конец трубы, силовой цилиндр и шарнирно закрепленные захваты, взаимодействующие с упорами, отличающееся тем, что, с целью возможности соединения несоосно расположенных труб, муфта снабжена ползуном для охвата.расположенного противоположно от муфты конца трубы и выполненного в виде двух колец, связанных тягами, а захваты закреплены на тягах и выполнены с фигурными пазами, в которые вставлены оси с возможностью жесткого закрепления на конце трубы, силовой цилиндр соединен с. одним кольцом ползуна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1 . Авторское свидетельство № 297783, кл. Е 21 F 15/08, 1971. 2. Патент Франции № 2132656, кл. Е 21 Р 15/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Забойный закладочный трубопровод | 1979 |
|
SU826032A1 |
Секция механизированной крепи для выемки пластов с закладкой выработанного пространства | 1978 |
|
SU750094A1 |
Забойный закладочный трубопровод | 1983 |
|
SU1125390A1 |
Механизированная крепь | 1988 |
|
SU1765448A1 |
Механизированная крепь | 1981 |
|
SU1023102A1 |
Секция механизированной крепи | 1986 |
|
SU1435795A1 |
УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ АГРЕГАТ | 1996 |
|
RU2130553C1 |
Закладочное устройство для пологих пластов | 1981 |
|
SU979650A1 |
Механизированная крепь для выемки угля с закладкой выработанного пространства | 1977 |
|
SU693028A1 |
Механизированная крепь | 1984 |
|
SU1196513A1 |
/.(: ///f$ // S // :
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1976-01-28—Подача