му пояску 13, для центровки полувтулок 17 потоком жидкости. Набор полувтулок 17 в собранном виде имеет диаметр, меньший диаметра поясков 13-15 на десятые доли миллиметра, что определяет требуемое соотношение проходных сечений кольцевой ш,ели 20, заключенной между корпусом 1 и наружной поверхностью набора полувтулок 17 и кольцевого канала 21, заключенного между внутренней поверхностью полувтулок 17 и наружной поверхностью золотника 12 в зоне проточек.
В нейтральном положении золотника 12 рабочая жидкость поступает из выточки 2 через зазоры между кромками центрального пояска 13 и выточки 2 в кольцевую щель 20 и дополнительно через отверстия 18 полувтулок 17 по кольцевому каналу 21 в выточки 5 и 6 и далее по каналам 10 и 11 на слив. Приэтом основная масса потока направляется по кольцевому каналу 21, поскольку площадь его проходного сечения в несколько раз больше проходного сечения щели 20. В момент переключения золотника 12 (например, вниз) поясок 15 отсекает выточку 6, а увеличение давления в выточке 4, соединенной с рабочими органами пресса, осуществляется за счет дросселирования рабочей жидкости между фаской
16центрального пояска 13 и кромкой выточки 2. Прп этом рабочая жидкость, по мере увеличения скорости истечения, формируется в плотную кольцевую струю, основная масса которой наружной поверхностью полувтулок
17направляется по зауженной кольцевой щели 20.
Поскольку в это время скорость жидкости, протекающей по кольцевому каналу 21, во много раз меньше, чем в кольцевой щели 20, так как площадь проходного сечения канала 21 больше, а количество протекающей жидкости меньше (из-за того, что входящая жидкость направлена под углом к оси золотника
12 и основной ее поток попадает на наружную поверхность полувтулок 17 за расположением первого ряда радиальных отверстий 18), то основная активная площадь торцов поясков 13
и 14 не участвует в образова нии осевой гидродинамической силы. А поток жидкости постоянно оказывает центрирующее воздействие на фаски 19, обеспечивая устойчивое положение плавающих иолувтулок 17 между поясками золотника 12. Кроме того, так как распределитель выполнен симметричным, при переключении золотника 12 в любое положение (вверх или вниз) обеспечивается равномерная разгрузка от гидродинамической силы.
Таким образом, данная конструкция распределителя обеспечивает минимальное сопротивление в нейтральном положении протеканию рабочей жидкости и значительное уменьшение осевой гидродинамической силы, действующей при наборе давления через золотник на управляющий орган, что, следовательно, повышает надежность распределителя.
Формула изобретеиия
ГидравЛ|Ический золотниковый распределитель, содержащий корпус с размещенным в нем золотником, снабженным поясками, и распределительный элемент с радиальными
отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем уменьшения осевой гидродинамической силы, распределительный элемент выполнен в виде набора свободно установленных в иромежутках между пояскачми кольцевых секторов, число которых кратно числу промежутков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании № 1212989, кл. G ЗР, опубл. 1970 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроусилитель | 1989 |
|
SU1679065A1 |
УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2010 |
|
RU2443863C2 |
Гидравлический привод | 1989 |
|
SU1672010A1 |
ЧЕТЫРЕХЛИНЕЙНЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С ПЛОСКИМ ПОВОРОТНЫМ ЗОЛОТНИКОМ | 2004 |
|
RU2272182C1 |
Виброударное устройство | 1981 |
|
SU962482A1 |
Гидравлический распределитель | 1990 |
|
SU1761983A1 |
ГИДРОУСИЛИТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2307960C1 |
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЙ КЛАПАН УПРАВЛЕНИЯ ФРИКЦИОНАМИ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ | 2016 |
|
RU2624926C1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ, СЛЕДЯЩИЙ ДВУХКАСКАДНЫЙ ГИДРОУСИЛИТЕЛЬ И РЕГУЛИРУЕМЫЙ СИЛОВОЙ ДРОССЕЛЬ | 2002 |
|
RU2242641C2 |
Поршневой мотор | 1990 |
|
SU1788312A1 |
Авторы
Даты
1977-12-15—Публикация
1972-02-15—Подача