Изобретение относится к газотурбостроению и, в частности, к высокотемпературным газотурбинным установкам.
Известны способы подачи охладителя в лопаточный аппарат газотурбинной установки путем увеличения его расхода с ростом час« тоты вращения турбокомпрессора fl.
Однако такой способ не обеспечивает надежности работы установки на пусковых режимах, характеризующихся наличием забрсь. са температуры газа после включения каме ры сгорания, и необходимой экономичности.
Известиы также способы подачи охладителя в лопаточный аппарат газотурбинной установки путем регулирования его расхода при изменении режима работы установки. Расход воздуха регулируют по уровню мощности и температуры газов за камерой сг.орания 2.
Однако и этот способ не обеспечивает необходимой экономичности и надежности ра боты установки на пусковых режимах.
Цель изобретения - повышение экономичности И надежности работы установки на пусковых режимах.
Это достигается тем, что в момент вклкх чения камеры сгорания и. в период последук шего заброса температуры газа относительный расход охладителя увеличивают до величины, превышающей в 1,5-2,0 раза его номнальное значение, после заброса расход уменьшают до величины, составляющей О|25-О,3, и поддерживают неизменным до режима предельной по условиям,-, прочности лопаток температуры, после чего расход увеличивают до номинального значения пропорционально, росту мощности установки.
В период заброса температуры газа охладитель подают от внешнего источника, а после заброса от компрессора установки.
На фиг. 1 представлена схема ос;новальной установки, реализующей данный способ; на фиг. 2 приведен график зависимости расхода охладителя Q от частоты вращения М и мощности установки ,W (где Q, соответственно отношение текущих значений относительного расхода охладителя, частогы вращения и мощности к номинальному).
Газотурбинная установка содержит компрессор 1, камер/ сгорания 2 и турбину -3. Для конаииионирования охпажааюшего воэ пуха в схеме предусмогрен соединенный тру бопроводом с компрессором 1 холодильник 4 который через фильтр 5, обратный кпапан в и магистраль 7 соединен с канапами охлаждения в сопловом аппарате 8 турбины 3. К магистрали 7 подключена через редукционный клапан 9 аккумуляторная воздушная ём кость Ю. При вкпюч нии камеры сгорания 2 точка Of см. фиг. 2) и в период последующего заброса температуры газа (интервал аб относительный расход охладителя увели чивают до величины, превышающей в 1,52,0 раза его номинальное значение. При STO открывают редукционный клапан 9 и подают охладитель из ёмкости 10. После заброса расход уменьшают до величины, составляющей О,25-0,3 номинального значения (интер вал б-в), и поддерживают неизменным до режима (точка 3) предельной по условиям прочности лопаток температуры. При этом закрывают клапаи 9, и расход охладителя устанавливают в соответЬтвии с пpoпyc ной способностью каналов охлаждения соплового аппарата 8. Момент, соответствующий точке в, характерен для начала перемешения поворотных направляющих аппаратов ком прессора или его антипомпажнь1Х клапанов. Начиная cj режима предельной температуры (точка ),относительный расход увеличивают до ном1;нального значения пропорционально росту мощности. Данный способ подачи охладителя позволяет оптимизировать пусковые характеристики установки в направлении понижения мощности пуска, сок ращения расхода топлива на пуск, а также времени разгона до режима холостого хода (точка XX на фиг, 2). Благодаря интенсивному охлаждению соплового аппарата 8, препятствующему его повреждению при забросе температуры газа, повышается надежность работы установки на пусковых режимах. Формулй изобретения 1.Способ подачи охладителя в лопаточный аппарат газотурбинной установки путем регулирования его расхода при изменении режима работы установки, о т л и ч а и и с я тем, что, с целью повышения экономичности и надежности работы установки на пусковых режимах, в момент включения камеры сгорания и в период последующего заброса температуры газа относительный расход охладителя увеличивают до величины, превышающей в 1,5-2,0 раза его номинальное значение, после заброса расход уменьшают до величины, составляющей 0,25-0,3 , и поддерживают неизменным до режима предельней по условиям прочности лопаток температу}, после чего расход увеличивают до номинального значения пропорционально росту мощности установки. 2.Способ по п. 1, отпичаюшийс я тем, что в период заброса температуры газа охладитель подают от внешнего источника, а после заброса - от компрессора установки. Источники информации, во внимание при экспертизе. 1. Швец И. Т. и др. Воздущное охлаждение деталей газовых турбин, Киев 1974, ч. Г, с. 2О. . 2. Патент США № 3575528, кл. 416-39, 1968. . ш я«5вfftff.f гя
0
:z
х.х 1,оа
