Закаленное литье, зарекомендовавшее себя в деле изготовления чугунных вагонных колес Гриффнна и чугунных прокатных валов, имеет тот недостаток, что после отливки отбеленные поверхности не поддаются механической обработке, почему приходится сразу отливать в чистоте. Произвести же полную или частичную закалку после обработки обычным путем (как это делается со сталью) нельзя, та как для перевода серого чугуна в белый необходим нагрев до те пературы начала расплавления.
В предлагаемом способе отбеливание поверхностного слоя производится при помощи вольтовой дуги, в уже обработанной механическим путем чугунной детали участок, иод.1ежащий отбеливанию, нагревается в горне или костре до температуры около 400° (если деталь мала или сложна, так что опасен неравномерный нагрев, то следует нагревать всю деталь), затеи изделие подвергают резкому поверхностному нагреву вольтовой дугой, т.-е., пользуясь высокой температурой вольтовой дуги, оплавляют поверхностный слой. Для получения вольтовой дуги деталь соединяется с положительным полюсом, а угольный электрод-с отрицательным. Сила тока должна быть 350-400 ампер при 40-50 вольт. Продолжительность нагрева вольтовой дугой несколько секунд на кв. дюйм, при .этом, чем больше прогревать, тем глубже получается слой отбеленного чугуна (до 10 мм}. По окончании обработки вольтовой дугой, чтобы получившийся слой белого чугуна не потрескался, необходимо обрабатываемый участок п прилегающую часть покрыть толстым слоем густо разведенной глины и оставить остывать.
Можно произвести отбеливание и без предварительного нагрева, но в этом случае отбеливаемое место, тотчас по обработке вольтовой дугой, необходимо покрыть горящим древесным углем, а затем уже покрывать глиной, при чем получается более резкий переход от серого к белому чугуну.
Предмет патента.
Способ поверхностного отбеливания чугунных отливок, отличающийся тем, что отбеливаемую поверхность нагревают вольтовой дугой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сварки трением | 1980 |
|
SU912447A1 |
Способ термоупрочнения лемеха плуга | 2018 |
|
RU2684129C1 |
Способ получения отбеленных износостойких отливок | 2017 |
|
RU2649190C1 |
Способ упрочнения режущей части рабочих органов | 2019 |
|
RU2717443C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ИЗ ОТБЕЛЕННОГО ЧУГУНА | 1996 |
|
RU2090647C1 |
КАНАТНАЯ ПИЛА | 1991 |
|
RU2020071C1 |
Способ упрочнения режущей части рабочих органов | 2019 |
|
RU2733879C1 |
Способ упрочнения лезвий рабочих органов | 2019 |
|
RU2718521C1 |
Способ электроконтактного термоупрочнения режущей части рабочих органов | 2019 |
|
RU2718522C1 |
Способ термоупрочнения режущей части рабочих органов | 2019 |
|
RU2722958C1 |
Авторы
Даты
1928-07-31—Публикация
1926-06-07—Подача