Центрифуга Советский патент 1978 года по МПК B04B3/06 

Изобретение относится к сепараторостроению. Известна центрифуга, содержащая ротор и привод с виброприводом, включающим прикрепленный к ротору корпус, коаксиально установленную снаружи корпуса втулку и эластичные пружины, установленные между корпусом и втулкой. Эластичные пружины в смонтированном виде радиально растянуты и могут состоять из нескольких отдельных пружин, в которые завулканизированы внутренние и внещние металлические пластиньь В смонтированном виде внешний диаметр пружины больше, чем внутренний диаметр втулки, поэтому эластичное соединение между корпусом и втулкой осуществляется путем большого осевого нажимного усилия. При демонтаже этого соединения или замене резиновой пружины она извлекается из втулки с усилием, причем и сама пружина и соединения ее с завулканизированными металлическими пластинами будут разрушатьсяС. Пель изобретения - обеспечение возможности изменения радиальной высоты пружин и удобства центрифуги в эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемой центрифуге между эластичными пружинами и втулкой расположен ряд установочных элементов, причем втулка, каждая эластичная пружина и соответствующий установочный элемент имеют сквозные отверстия, в которых установлены крепежные элементы для соединения установочного элемента с корпусом. При этом головку каждого крепежного элемента целесообразно расположить в сквозном отверстии установочного элемента, крепежный элемент выполнить в виде винта, а поперечное сечение корпуса может иметь форму шестигранника. На фиг. I схематично изображена описываемая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - эластичные пружины, вариант выполнения. Центрифуга служит для обезвоживания зернистых материалов и снабжена трубой 1, по которой подлежащий обработке материал подается внутрь конического распределительного кожуха 2, соединенного ребрами 3 жесткостис опорной плитой 4.. На плите укреплен сепаратор 5 с просеивающей поверхностью, выполненной в виде усеченного конуса 6 и охватывающей распределительный кожух 2. Распределительный кожух открыт в направлении поступающего на обработку материала, а

сепаратор 5 - в npOTHnoiio.ioHaivKj ciopoiu Распределительный KO/KS.X и ceria :iciTO i ооразу- icrr ротор, который через опорную fi/iMiy 4 соединен t корпусом 7. , чсрез -лчастичные пружины 8 находится во фрикционном зацеплении с приводом, например ременным Н1КИВОМ 9, расноложенным на пустотелой опорной цапфе 10 с подшипниками П.

Через пустотелую опорную цапфу проходит шатун 12 кривошипно-шатунного или эксцентрикового привода 13, приводимого в движение укрепленным на станине 14 двигателем 15. Свободный конец шатуна 12 через подшипник 16 и кольцеообразные резиновые пружины 17 (соединительные пружины) эластично соединен с кожухом 7 центрифуги.

Сепаратор 5 расположен в корпусе 18, закрепленном на раме 19 и имеющем два отверстия 20 и 21 для раздельного удаления соответственно жидкости и сухого материала.

Корпус 7 с ротором получает вращение через укреплённую на ременном щкиве 9 приводную втулку 22, установочные элементы 23 и эластичные пружины 8.

Одновременно ротор совершает возвратнопоступательное движение в направлении оси вращения под действием кривошипно-шатунного и эксцентрикового привода 13. При этом эластичные пружины и уложенные в пакет 24 листы резины испытывают сдвиговую деформацию.

Подлежащий осущению зернистый материал поступает по трубе 1 во вращающийся и вибрирующий сепаратор 5. Под действием силы инерции материал перемещается из распределительного кожуха 2 вдол его внутренней стороны к сепаратору. Там материал попадает на вращающуюся и вибрирующую поверхность 6, постепенно передвигаясь внутри нее к выходному отверстию 21, куда поступает уже обезвоженный материал. Отделенная под действием силы инерции от обрабатываемого материала вода проходит через отверстия просеиваюпдей поверхности и собирается у выхода 20 корпуса 18.

Корпус 7 в поперечном сечении выполнен преимущественно в форме щестигранника (см. фиг. 2), причем на каждой внешней плоскости щестигранника на равном расстоян 1И друг от друга целесообразно выполнить резьбовые отверстия 25. На каждую боковую грань цу стигранника наложена эластичная пружина 8, имеющая в поперечном сечении преимущественно прямоугольную форму. В каждой эластичной пружине имеется сквозное отверстие 26, проходящее соосно резьбовому отверстию 25. Площадь поперечного сечения отверстия 26 равна или несколько больше площади поперечного сечения резьбового отверстия 25. На каждую эластичную пружину наложен изготовленный преимущественно в форме сегмента круга установочный элемент. Поверхности эластичной пружины и установочного элемента 23 касаются друг друга, а оси отверстий 25 и 26 и отверстия 27 в установочном элементе соответственно совпадают, находясь на одной оси. На наружной стороне установочного эле-6

мента 2Л is ii iMtinhtUni Ч ;;-;; ....:/. I.iii I,

стия 27 Н1,1:и), ылс ,. 2f. ;.;;;:1:я)й л;- :i;;)стьк) А1сп{ается г си о ; 2П ;.;ро:;-/-:. чого SJILMI-H та, например бо. 30

Эластичное соединение Kopir-.ci: 7 с (J:22 монтируется так. что все с :йьон(-) эле.менты 23, прилегающие к элас-;;г.:м,м пружинам 8, при помощи болтов 30 оди 1ако}5(; подтягиваются к корпусу 7 для того, тгобы путел: сжатия резины снизить их высоту п радиа.1ьном направлении и тем самым получить 1римерно круглое поперечное сечение диаметром, меньшим внутреннего диаметра втулки 29, жестко соединенной со шкивом 9. Пос.те этого корихс 7 вместе с укрепленными эластич1п-,ми пружмнами и установочными элементами коаксиа IDHC и с малым расстоянием от внутренней стенки втулки 22 вдвигают в нее.

Далее проводят юстировк) .,iiO; ; .и;ложения вибропривода. При этом гжсцоитрнковый привод устанавливают в среднее лоложс ние (между верхней и нижней «:-,гертв1: ми точками), при котором обеспечивается :ьНЫЙ пусковой момент. Затем . оО :;е.ас.;;

ют 1 через сквозные отверстия liij ;J;,/;KV 22 удаляют. Для демонтажа эласгично:-о соед11неиия или повторенпя юстировк -: B i6r;O rp-i4o;i; выи:еог исанный ход монтажа пс;;:;.. ; в С /и-; кой :последовательности.

Кроме того, более целесообГ.пзш) Bbuio; ;-; ii iэластичное соединение ротора со LUKHUOM -Э так, что установочные элементы 23 в разрезе плоскостью, параллельной оси корпуса 7 и перпендикулярной боковой его грани, имеют со с -ороны. обращенной к эластичным нружикам, форму сегмента круга (см. фиг, 4). При этол; эластичмыс пружины 8 также В1:.1г;:.;лнякхг преимущественно в форме сегмента круга, вставляют выпуклой частью в сегментообразный вырез установочных элементов. Монтаж или демонтаж эластичного соединения осуществляют посредством болтоЕ) 30, притягивае. Kopnvсу так, чтобы в каждом случае установить желаемое сцепление со щкиво,м. Таким обра зом, такое эластичное соединение имеет прогрессивную пружинную характеристику, оно одновременно ,может выполнять роль упора, ограничивающего длину ротора в направлении действия вибрации.

Эластичное соединение может иметь несколько вариантов выполнения, при этом уста новочные элементы и эластичные пружины также могут быть различными. Так, напри,мер. установочные элементы и эластичные пружиньмогуг быть выполнены в виде сег.мента по.,о го цилиндра. В этом случае корпус 7 имеет круглое поперечное сечение. Наружная сторона установочных эле,ментов и внутренняя поверхность втулки ,могут быть конструктивно выполнены иначе. Например, поперечные сечения предварительно подтянутых к корпусу установочных элементов и приводной втулки могут и.меть вид взаи.мовдвигаемых друг в друга элементов, соединенных с помощью шпонки и образующих замкообразное соединение между корпусом 7 и шкивом 9.

1. .фуга, осдержащая ротор и привод с вибратором, включающим прикрепленный к ротору корпус, размещенную снаружи последнего коаксиально втулку и эластичные пружины, установле 1вые между корпусом и втулкой, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения радиальной высоты пружин и удобства центрифуги в эксплуатации, между пластичными пружинами и втулкой расположен ряд установочньгх элементов, при этом втулка, каждая эластичная пружина и соответствующий установочный элемент имеют сквозные отверстия, в которых установлены крепежные элементы для соединения установочного элемента с корпусом.

2.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что головка каждого крепежного элемента расположена в сквозном отверстии установочного элемента.

3.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что крепежный элемент представляет собой винт.

4.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что поперечное сечение корпуса имеет форму шестигранника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 1060796, кл. 82 в 6/20, 1961.