Устройство для развальцовки труб в трубчатых досках Советский патент 1978 года по МПК B21D39/06 

Изобретение относится к устройстваК для развальцовки труб в трубных досках, используемым преимущественно в машиностроении (энергетическом, химическом и др.) при изготовлении различных твплоо&менников.

По основному авт. св. № 220214 навестно устройство для развальцовки труб в трубных досках, включающее кожух, деленный на секции торцовой крышкбй и двумя поддерживающими рещетками, а хоторых в соответствии с расположением труб в трубной доске установлены приспособления для развальцовки труб, каждое из которых выполнено в виде полого корпуса с наконечником, в кольцевом углублении которого на боковой поверхности вмонти рован вкладыш из эластичного и теплоиэ1 л щионного материала. Приспособления вы- л1 полнены с системой каналов в наконечнике, связывающих кольцевое углубление на бо ковой поверхности наконечника с полостью корпуса, и с трубкой для заполнения полости корпуса рабочей средой - водой.25

Из распространенных известных хла/ агентов для работы такого устройства используется газообразная углекислота как наименее токсичная и относительлю безопао ная для обслуживающего персонала. Одна ко она имеет сравнительно высокую стоимость и требует определенной осторожности при транспортировке, хранении и использовании, что определяет стоимость работ по осуществлению развальцовки труб и не гарантирует безопасности для обслуживающег персонала.

С целью снижения эксплуатационных расходов н повьпиения безопасности предлагаемое устройство дополнительно снабжено вихревыми трубками в количестве, соответствующем числу секций корпу са, холодные патрубки которых соединены с внутренними полостями секций, а - о системой сжатого воздуха.

Такое згсовершенствование устройства при незначительном усложнении конструкции позволяет разделять дещевый, сжатый до 4-6 атмосфер воздух на холодную и горячую фракшш и использовать холодную 358 фракцшо в качестве абсолютно безвредного и безопасного агента. Вихревые трубки могут быть изгото&лены на разную производительность и рас, считываются по известным методикам, а их регулировка позволяет выделить воздух с температурой порядка , что вполне достаточно для осуществления процесса На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный осевой разрез. Устройство содержит цилиндрический кожух 1 с крышкой 2 на одном торце, с опорными решетками 3 и 4, разделяющими кожух на секции 5, 6 и 7. Приспособления для развальцовки концов труб выполнены каждое в виде полого корпуса 8с наконечником 9, в кольцевом углублении которого на боковой поверхности вмонтирован вкладыш 10 из эластичного теплоизоляционного материала. Кольцевое углуб ление на боковой поверхности наконечн ка сообщено системой каналов (на чертеже не показаны) с полостью 11 корпуса С другой стороны корпус 8 снабжен трубкой 12 для залива в полость 11 рабочей жидкости - воды. Кожух 1 имеет штуц&ры 13 для подвода хладагента в секции 5,6 и 7 - по одному на каждую секцию и штуцеры 14 для отвода хладагента из секдий, а также- штуцер 15 для под вода воды в секцию 5. Каждый из шту церов 13 соединен с холодным патрубком 16 отдельной вихревой трубки, улитка 17 которой через вентиль 18 подключена к магистральному воздухопроводу сжатого воздуха. Корпуса 8 установлены в решетках 3 и 4 и расположены в точном соответствии с расположением труб 19 в отверстиях трубной доски 20. Устройство работает следующим образом. Для развальцовки труб в трубных досках полости всех корпусов 8, установленных внутри кожуха на поддерживающих р& щетках, предварительно заполняют водой. 1 кожух соединяют открытым торцом с трубной доской 20, в отверстиях которой установлены подлежащие развальцовке концы труб 19 так, чтобы наконечники 9 корнпусов вошли в трубы. Затем противоположную от трубной доски крайнюю секцию 5 кожуха заполняют водой для воополнения случайной убыли воды в полоотях и наполнительных трубках корпусов, после чего воду сливают, и в крайние пЪлости 5 и 7 кожуха подают хладагент. При этом вода в полостях корпусов запирается пробками льда, которые образу ются в наполнительных трубках корпусов и в зазорах между наконечниками корпу сов и трубами, в которые наконечники вь ведены. Затем хладагент подают в среднюю секцию 6 кожуха. При замерзании воды в полости корпусов объем льда увеличивается, а также увеличивается и давление венды в теплоизолированных каналах в наконечнике. При охлаждении до -25°С оно достигает 2ОО атм. Под действием этого давления вкладыш Ю раздает концы труб, вдавливая их стенки в уплотнителЕ ные канавки отверстий трубной доски. Расширение труб при последующем нагреве до нормальной температуры повышает надежность уплотнения в полученном соедн- нении. Формула кзобретевва Устройство для развальцовки труб в трубных досках по авт. св. № 22О214, отличающееся TeiOi, что, с целью снижения эксплуатационных расходов и повышения безопасности работ, оно дополнительно снабжено вихревыми трубками в количестве, соответствукЗшем числу секций корпуса, холодные патрубки которых соединены с внутренними полостями секций, а улитки - с системой сжато го воздуха.