Шламоприемник Советский патент 1978 года по МПК E21B21/15 

(54) ШЛАМОПРИЕМНИК

Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для улавливания пыли и шлама из устья шпура при буровых работах.

Известен шламоприемник для отвода продуктов разрушения при бурении, включаюш,ий цилиндрический корпус с пылеотводяш,им патрубком, кольцевым эластичным уплотнением и зубцами переменной высоты :1.

Недостатком этого шламоприемника является наличие в передней частикорпуса пылеприемника кольцевых эластичных уплотнений,

которые при бурении быстро изнашиваются, кроме того, затруднен процесс смены буровых штанг.

Известен также шламоприемник, преимущественно для механизированного комплекса прохождения восстающих выработок, включающий корпус, со скощенным днищем, выполненным из эластичного материала с отверстием для прохода буровой штанги и прорезями, отводящий патрубок и отсасывающий эжектор 2.

Недостатком этого шламоприемника является низкая надежность устройства.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Это достигается тем, что корпус выполнен в виде конусообразного фланца с расположенной

2

в верхней части направляющей цилиндрической втулкой с боковым вырезом по диаметру буровой штанги.

На фиг. 1 изображен предлагаемый шламоприемник, разрез; на фиг. 2 - общая схема пылещламоулавливания при буровых работах с помощью механизированного комплекса проходки восстающих выработок.

Шламоприемник имеет конусообразный фланец 1 с направляющей цилиндрической втулкой 2 в верхней части и скошенной нижней частью, к которой прикреплено днище 3, выполненное из эластичного материала с отверстием для прохода буровой штанги. Параллельно скошенной нижней части фланца прикреплен шламоотводяший патрубок 4. Для беспрепятственной смены буровых штанг при опущенном шламоприемнике втулка выполнена с боковым вырезом по диаметру бура, а отверстие в днище выполнено с дополнительными радиальными прорезями для ввода во внутрь корпуса шламоприемника гранбуксы 5 перфоратора.

Шламоприемник крепится к верхнему торцу пылешламоотводящей телескопической трубы 6. Нижний торец трубы с помощью гибкого рукава 7 соединен с эжектором 8, стационарно установленном на проходческом комплексе 9.

Окончательное осаждение буровой пыли происходит в прорезиненном рукаве 10 с последующим удалением ее ниже комплекса в виде шлама. Прижатие шламоприемника к забою осуществляется с помощью пневматического податчика 11, жестко прикрепленного к пылешламоотводящей трубе. Центровка осей перфоратора- и пылеуловителя, а также удержание его на перфораторе осуществляется с помощью хомутов 12 и 13.

Шламоприемник в комплексе с пылеулавливающей установкой работает следующим образо.м.

С включением на рабочий режим перфоратора сжатый воздух одновременно поступает на пневматический податчик, который, двигаясь, плотно прижимает щламоприемник к забою. Буровой щлам и запыленный воздух, образованные во время бурения, отсасываются из устья шпура за счет разрежения, создаваемого эжектором. При добуривании шпуров гранбукса перфоратора проходит во внутрь корпуса шламоириемника за счет радиальных прорезей в эластичном днище, тем самым исключается недобуривание.

Применение шламоприемника.в комплексе с пылеуловителем позволит повысить производиФиг.1

тельность и надежность работы за счет ликвидации недобуривания и беспрепятственной смены буровых штанг без нарушения технологических операций.

Формула изобретения

Шламоприемник, преимущественно для механизированного комплекса прохождения восстающих выработок, включающий корпус со скощенным днищем, выполненным из эластичного материала с отверстием для прохода буровой щтанги и прорезями, отводящий патрубок и отсасывающий эжектор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности устройства, корпус выполнен в виде конусообразного фланца с расположенной в верхней части направляющей цилиндрической втулкой с боковым вырезом по диаметру буровой штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

фиг.2

i-Sj iiANiiiSiaiXv