Телескопный перфоратор с пылеотсосом Советский патент 1984 года по МПК E21B19/86 E21B21/00 

со ю ю

ГчЭ

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к устройствам и оборудованию для бурения шпуров, и может быть использовано при перфораторном бурении шпуров с сухим пылеотсосом в вечномерзлых горных породах и в иных горнотехнических условиях, когда бурение шпуров с промывкой водой невозможно, затруд ,ено или нецелесообразно по технологическим, гигиеническим, экономическим и другим 11ричинам.

Известен телескопный перфоратор с пылаотсосорл для бурения восстающих шпуров, снаблхснный параллельно расположенным одностоечным пневматическим податчиком. Параллельное перфоратору расположение податчика обусловлено необходимостью освобождения центральной части ствола перфоратора, за воздушным краном, для осевого подсоединения к нему пылеотводяш.его рукава 1.

Недостатком телескопического перфоратора с одностоечным параллельно расположенным податчиком является невозможность свободного осевого поворота перфоратора при бурении шпура, так как опорная пята податчика при этом смеш,ена от оси перфорагора и, следовательно, от оси буровой штанги. Этот недостаток, снижающий эксплуатационные качества перфоратора и пронзЕодительность бурения, приводит к заклиниванию буровой штанги и, как следствие, к зависанию перфоратора, у кровли вырабо1ки, особенно частым при бурении по отн-осятельно слабым горным породам или ;1рсдс авлениым неоднородными и слоистыми; разностями. Последнее обстоятельство яБ.ляется причиной травмирования бурильщиков.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является телескопный перфоратор с пылеотсосом, включающий бурильный молоток с центральной пылеотводящей трубкой, ги евматический подающий цилиндр, поршепь которого имеет полый шток, и пылеотводяший патрубок 2.

Основной недостаток этого перфоратора заключается в засорении пылеотводящ,его патрубка шламом, что ведет к снижению производительности бурения.

Цель изобретения - повышение произво; 1,ительности бурения за счет исключения забивания пылеотводяшего патрубка.

Поставленная цель достигается тем, что телескопный перфоратор с пылеотсосом, включающи-й бурильный молоток с центральной пылеотводящей трубкой, пневматический подающий цилиндр, поршень которого имеет полый шток, и пылеотводяший патрубок, снабжен дополнительной пылеотводяшей трубкой, один конец которой состыкован с центральной пылеотводящей трубкой, а второй размещен внутри полого штока,

который имеет скошенную пробку-вкладыш и на котором установлен пылеотводящий патрубок, размещенный между концом дополнительной пылеотводящей трубки и пробкой-вкладышем.

На чертеже показана конструкция телескопного перфоратора.

; : Перфоратор состоит из бурильного молотка 1 и смонтированного соосно с ним одностоечного пневматического податчика 2. Бурильный молоток имеет центральную пылеотводящую трубку 3, которая в тыльной части сопрягается с дополнительней пылеотводящей трубкой 4, расположенной по оси пневмоподатчика. Сопряжение трубок 3 и 4 выполнено в промежуточном корпусе 5 перфоратора, например, посредством уплотнительных сальников. С другой стороны дополнительная пылеотсасываюшая трубка 4 находится в постоянном подвижном сопряжении с полым штоком 6 пневматического податчика через поршень последнего. При этом герметичность подвижного сопряжения трубки 4 и штока 6 обеспечивается уплотнениями 7.

В нижней части штока 6 смонтирован пылеотводящий патрубок 8, плавно сопряженный с полостью штока. На патрубок 8 одевается пылеотводящий рукав 9, соединяюидий шток пневмоподатчика с сухим пылеуловителем {не показан). Пылеотводящие трубки 3 и 4, полый шток 6 пневмоподатчика и патрубок 8 составляют пылеотводящую коммуникацию, основная часть к.эторой расположена центрально и совпадает с продольной осью предлагаемого перфоратора.

Для того, чтобы предохранить шток от истирания транспортируемой пылью и предотвратить ее выпадение в торцовое пространство штока в торце штока 6 установлена сменная пробка-вкладыш 10 с косым торцом, создающим зону плавного изменения пылевоздушного потока, и фиксатор 11, предотвращающий проворачивание вкладыша в полости штока.

Управление перфоратором и податчиком осуществляется с помощью рукоятки 12, имеющей три фиксированных положения: стоп, забуривание, полная работа (показана рукоятка в положении «Полная работа). Промежуточный корпус 5 снабжен рычагом 13 для удержания перфоратора в процессе бурения. Цилиндр нодатчика имеет рабочую полость 14 и камеру 15, которая соединена с атмосферой отверстием 16. Снизу цилиндр податчика закрыт крышкой 17. Шток снабжен поршнем 8 с манжетой 19 и сальником 20 для уплотнения промежуточной пылеотводящей трубки в поршне П1тока.

Предлагаемый телескопный перфоратор работает следующи.м образом.

С помощью рукоятки управления 12 сжатый воздух подается в податчик 2, вследствне чего он раздвигается и подает бурильный молоток Г вместе с буровой штангой и коронкой (не показаны) к поверхности забоя в кровле выработки. Затем переводом рукоятки 12 в положение «Забуривание сжатый воздух в ограниченном количестве подается в перфоратор, и начинается процесс забуривания шпура. При этом сообш.ение полости 14 податчика с магистралью сжатого воздуха обеспечивает постоянную подачу перфоратора вверх на забой шпура, После забуривания шпура на глубину 5- 10 см рукоятка управления 12 переводится в положение «Полная работа, и начинается процесс бурения в оптимальном режиме. В процессе бурения образующаяся пыль отсасывается (направление движения показано стрелками) под воздействием вакуума в пылеотсасываюшей системе, создаваемого эжектором, размещенным на пылеуловителе (не показаны), через отверстия в буровой коронке и канал буровой штанги (не показаны) и поступает в центральную пылеотводящую трубку 3 перфоратора, далее в дополнительную трубку 4 и полый шток 6 податчика 2, оттуда по патрубку 8 и пылеотводящему рукаву 9 направляется в пылеуловитель (не показано). По завершению бурения шпура рабочая полость 14 податчика 2 соединяется с атмосферой посредством рукоятки 12, благодаря чему бурильный молоток 1 под собственной массой осаживается и занимает исходное положение, в котором может быть заменена буровая штанга или сам перфоратор перемещен на другое место для бурения нового,шпура. При этом 17 податчика располагается несколько выше укрепления патрубка 8. Благодаря использованию в конструкции предлагаемого перфоратора- пылеотводяшей коммуникации, содержащей промежуточную пылеотводящую трубку, сопряженную с пылеотводящей трубкой бурильного молотка полым штоком пневмоподатчика, которая позволяет совместить функции пылеотсоса с функциями подачи перфоратора в процессе бурения шпура, достигается повышение эксплуатационных качеств и производительности перфоратора.

ТЕЛЕСКОПНЫЙ ПЕРФОРАТОР С ПЬ1ЛЕОТСОСОМ, включающий бурильный молоток с центральной пылеотводящей трубкой, пневматический подающий цилиндр, порщень которого имеет полый шток, и пылеотводящий патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности бурения за счет исключения забивания пылеотводящего Патрубка, перфоратор снабжен дополнительной пылеотводящей трубкой один конец которой состыкован с центральной пылеотводящей трубкой, а второй размещен внутри полого штока, который имеет скошенную пробку-вкладыш и на котором установлен пылеотводящий патрубок, размещенный между концом дополнительной пылеотводящей трубки и пробкой-вкладышем.