Устройство для дозирования жидкости Советский патент 1978 года по МПК G01F1/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технике дозирования жидких компонентов, например воды, растворов соли, сахара и других пищевых продуктов.

Известно устройство для дозирования жидкостей, представляющее собой автоматический соледозировочный бачок типа АСБ-20М, чугунный корпус которого при помощи расположенных в нижней его части лап крепится к основанию. Сверху бачок закрыт съемной крышкой, через которую выходят электроды, закрепляемые во втулках. Высота электродов фиксируется стопорными винтами. К стенке бачка прикреплена коробка с электрооборудованием (блок управления). В другой стенке бачка имеется отверстие для спуска осадков 1 .

Недостатком этого устройства является неточность дозирования вследствие того, что доза набирается с помощью электродов, смонтированных на плате, а последняя постоянно соприкасается с измеряемой средой и поэтому меняет свое сопротивление, так как на электродах оседает соль или раствор, который меняет проводимость «электрод - корпус. Кроме того, этим бачком можно дозировать только растворы, содержащие соли, причем давление в системе не должно превышать 1 кгс/см.

Известно по основному авт. св. ЛЬ 206127 устройство для дозирования жидкостей, содержащее -механический счетчик жидкости с крыльчаткой, датчик импульсов и вторичную аппаратуру в виде счетчика и исполнительного механизма, при этом датчик дискретных импульсов выполнен в виде генератора, обмотки обратной связи которого расположены одна против другой с противополол ных сторон зубчатого диска, кинематически связанного с осью крыльчатки механического счетчика |2J.

Недостатком известного устройства является низкая точность дозирования вследствие

инерционности датчика импульсов, подающего сигналы на вторичную аппаратуру. Так как остановка вращающегося диска датчика после прекращения подачи жидкости происходит не мгновенно, а через некоторый промел ток

времени, датчик продолжает подавать излишние импульсы. Кроме того, датчик подает ложные импульсы вследствие вибраций устройства, обусловленных изменением напора и неравномерностью потока жидкости в трубопроводе. В результате исполнительный механизм выдает дозу, отличающуюся от требуемой (заданной), т. е. происходит неточное дозирование. Целью настоящего изобретения является

повышение точности дозирования путем

уменьшения инерционности и вибраций датчика импульсов.

Это достигается тем, что устройство снаб жено демпфирующим механизмом, установленным между нижней стенкой камеры механического счетчика жидкости и зубчатым диском датчика, при этом демпфирующий механизм состоит из опор в форме сегментов и вмонтированных в последние магнитов.

На фиг. 1 изображено устройство для дозирования жидкостей, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид по А-А на фиг. I.

Устройство содержит корпус I, в котором на валу 2 закреплена крыльчатка 3. В камере 4 механического счетчика жидкости на валу 2 закреплен имеющий зубцы диск 5 датчика 6 импульсов. Для уменьшения инерционности и вибраций датчика импульсов и, следовательно, повышения точности дозирования между нижней стенкой 7 камеры 4 и зубчатым диском 5 на подставках 8 установлен демпфирующий механизм, выполненный в виде сегментов 9, в которые вмонтированы магниты 10, взаимодействующие с диском 5 датчика импульсов. Для регулирования потока дозируемой жидкости на корпусе I установлен регулировочный винт П.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость, проходя через подсоединенное к источнику устройство для дозирования, вращает крыльчатку 3, посаженную на вал 2, на котором закреплен имеющий зубцы диск 5, взаимодействующий с датчиком б импульсов. Импульсы, возникающие при вращении днека 5, поступают на усилитель, оттуда усиленные импульсы поступают на суммирующее устройство, которое управляет исполнительным механизмом (усилитель, суммирующее устройство и исполнительный механизм на чертеже не показаны).

Ё производственных условиях при вибрациях, которым обычно подвергается дозирую-щее устройство, неизбежно возникают вращательные колебания диска 5, воздействующие на датчик 6 импульсов, который в таком случае выдает ложные сигналы. В результате этого исполнительный механизм выдает неточную дозу (обыкновенно больше заданной).

Для устранения этого недостатка служат магниты 10, вмонтированные в сегменты 9 демпфирующего механизма и создающие магнитное поле. При пересечении подвижным (вибрирующим) диском этого поля в нем возникают токи, взаимодействие которых с магнитным полем создает тормозной момент, постоянно удерживающий диск 5 от нежелательных вращательных колебаний и обеспечивающий также мгновенную остановку диска после прекращения подачи жидкости. Благодаря этому на исполнительный механизм поступают команды в строгом соответствии с заданной дозой.

Испытания предлагаемого устройства показали, что точность дозирования по сравнению с известным устройством повысилась вдвое.

Формула изобретения

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что демпфирующий механизм состоит из опор в форме сегментов п вмонтированных в последние магнитов.