Пособ фьюмингования шлаков Советский патент 1978 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение SU591524A1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии переработки свинн ово-цинковых шлаков фьюмингованием.

Известен способ фыомингования шлаков, включающий обработку продуктами сгорания природного газа, смешанными с воздухом, путем вдувания их в расплав 1.

Недостатком этого способа является то, что возгоны получают с невысоким содержанием цинка (ниже 50%), так как в процессе фьюмингования происходит большой вынос частиц шлака, содержащих металлические включения цинка и свинца. Кроме того, в известном способе не происходит полного сгорания водорода и окиси углерода над расплавом из-за недостатка кислорода, поэтому догорание водорода и окиси углерода происходит в зоне пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева котла-утилизатора. Это приводит к ненормальной работе котла-утилизатора из-за невозможности стабилизации его теплового режима.

Цель изобретения - повышение степени извлечения металлов.

Это достигается тем, что над расп.чавом создают сплошную воздушную завесу вдуванием воздуха, причем соотношение воздуха к горючим составляющим технологических газов берут от 2,3:1 до 6:1. Воздушную завесу создают воронкообразной формы. Нижи1 н предел соотнон1ения соответствует стех ОЛ ет|1ическо.му соотношению для реакции горения нодорода и углерода в пылегазово.м потоке ма выходе «з печи. Верхний предел соотношения взят из предельно допустимого разбавлепия технологических газов ВОЗДУХОМ.

Создаваемая воздушная завеса препятствует выносу частиц шлака из расплава, и во время загрузки печи возвращает эти частицы шлака обратно в расплав, а также обеспечивает дожигание водорода и -.жсиси углерода над расплавом.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Через сопла, расположенные по периметру пе.чи над расплавом, под углом к нему, выше уровня загрузки, вдувают воздух .со скоростью истечения от 21 до 100 м/сек, в зависимости о7 характера технологического процесса и в количественном соотношении к горючим составляющим технологических газов от 2,3:1 до 6:1. Вдувае.мый в печь воздух образует воздуцжую завесу, которая препятствует уносу частиц шлака с технологическими газами и способствует их возврашениро в расплав. Благодаря этому из

частиц шлака дополнительно извлекается цинк и свинец и возгоны не засоряются.Кроме того, технологические газы, содержащие водород и окись углерода, проходят через воздушную завесу, догорают и поступают в котел-утилизатор в установившемся температурном режиме, что стабилизирует работу котла-утилизатора.

Пример. В шлаковозгоночную печь загружают 60 т жидкого и 15 т холодного гранулированного шлака. Расход природного газа на 14 топок при коэффициенте избытка воздуха 0,85-0,9 составляет 5000 .

Для создания воздушной завесы подают 12000 воздуха при давлении 350 мм водяного столба. Воздух подают по всему сечению печи через сопла со скоростью 21 м/сек. Процесс фьюмингования ведут 120 мин.

В результате фьюмингования шлака предложенным способом содержание металла в возгонах увеличивается примерно на 13%.

Экономический эффект от внедрения предложенного способа на одном заводе составит 250 тысяч рублей.

Формула изобретения

1.Способ фьюмингования шлаков, включающий обработку расплава продуктами сгорания природного газа путем вдувания их в расплав, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения металлов, над расплаBOM создают сплошную воздушную завесу вдуванием воздуха, причем соотношение воздуха к горючим составляющим технологических газов берут от 2,3:1 до 6:1.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздушную завесу создают воронкообразной

5 формы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 545684, М. Кл.2 С 22 В 7/04, 1963.

Похожие патенты SU591524A1

название год авторы номер документа
Шлаковозгоночная установка 1976
  • Ходжаев Кучкар Исматович
  • Захаров Виталий Алексеевич
  • Малинкович Владимир Лазаревич
  • Хромченко Соломон Харитонович
  • Тельбаев Сали Адильевич
  • Хобдабергенов Рзабай Жолдинович
  • Кремерман Ефим Лазаревич
SU594200A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2
Способ фьюмингования металлсодержащих шлаков 1991
  • Иванов Борис Яковлевич
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Бейлин Яков Зиновьевич
  • Габитов Халит Шарипович
  • Чернышов Сергей Витальевич
  • Елагин Сергей Михайлович
SU1809838A3
Способ переработки оловосодержащих материалов 1981
  • Бровкин Владимир Григорьевич
  • Деревенский Борис Петрович
  • Федоренко Анна Никифоровна
  • Ратнер Зиновий Лазаревич
  • Шашмурин Владимир Аркадьевич
  • Гуськов Вадим Александрович
  • Оглоблин Леопольд Петрович
SU1097698A1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Гречко А.В.
  • Калнин Е.И.
  • Бессер А.Д.
  • Тарасов А.В.
RU2114927C1
Способ обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы 2022
  • Вусихис Александр Семёнович
  • Агафонов Сергей Николаевич
  • Алекторов Роман Владимирович
RU2783094C1
Способ электропечного обеднения оловянных расплавленных шлаков 1975
  • Бровкин Владимир Григорьевич
  • Баклагин Александр Александрович
  • Федоренко Анна Никифоровна
SU595409A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 1993
  • Раттенберг Вадим Николаевич
  • Еленина Людмила Вадимовна
RU2064506C1
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 2011
  • Емельянов Сергей Геннадьевич
  • Звягинцев Геннадий Леонидович
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Назарова Дарья Геннадиевна
  • Назаров Александр Николаевич
  • Ларичкина Дарья Олеговна
RU2478169C1
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды 2017
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2639396C1

Реферат патента 1978 года Пособ фьюмингования шлаков

Формула изобретения SU 591 524 A1

SU 591 524 A1

Авторы

Ходжаев Кучкар Исматович

Киселев Борис Николаевич

Багров Олег Николаевич

Бигин Владлен Михайлович

Хобдабергенов Рзабай Жолдинович

Тельбаев Сали Адильевич

Малинкович Владимир Лазаревич

Хромченко Соломон Харитонович

Собачкин Вячеслав Николаевич

Кремерман Ефим Лазаревич

Даты

1978-02-05Публикация

1976-10-22Подача