При изготовлении катодов определенного тина для ртутных ламп высокого и сверхвысокого давлений, необходимо придавать катодам определенную форму. Материалом для изготовления катодов обычно служит чистый вольфрам или вольфрам с небольшими нрисадками оксида.
Так как вольфрам не поддается механической обработке, то нридать какую-либо определенную форму катоду из спеченного вольфрама невозможно.
Повтому при изготовлении электродов для газосветных ламп смесь норошка вольфрама и оксида прессуют и затем спекают.
Предметом настоящего авторского свидетельства является способ изготовления прессованных катодов для ртутных ламп из порошков тугоплавких металлов или смесей их с оксидами, позволяюш,ий, по утверждению автора, получать катоды практически
любой формы.
Сущность изобретения, изложенная ниже в «предмете изобретения, поясняется чертежом, на котором изображено приаПОсобление для изготовления катодов но предлагаемому способу.
В матрицу А засыпается требуемый порошок, причем по оси матрицы
предварительно располагается, как показано на чертеже, вольфрамовый керн. Затем порошок в матрице прессуется при помощи пуансона В. После этого отвинчивается зажимиая муфта D, и матрица вместе с пуансоном освобождается. Дальнейшим надавливанием пуансона спрессованный на вольфрамовом керне норошО-к выжимает ся и получается заготовка нужной формы.
Нео|бработанная термически заготовка напоминает плотный графит; она легко стачивается напильником. Механическую обработку заготовки производят после предварительного отжига в препариргазе в течение 1-2 мин. при тем1пературе примерно 1600- 1700°. После предварительного отжига заготовка приобретает крепость мягкого железа и вполне может быть под1верг:нута обработке. После того, как заготовке придали окончательную форму, ее отжигают в препариргазе до требуемой степени.
Температура и время отжига зависят от состава порошка и от тех целей, для которых предназначена заготовка.
Диаметр и длину заготовки, а также длину и сечение керна, можно менять в очень широких пределах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катод для газосветных ламп высокого и сверхвысокого давления | 1938 |
|
SU56908A1 |
Способ дозирования наполнения в ртутных лампах | 1939 |
|
SU56915A1 |
Ртутная лампа сверхвысокого давления | 1939 |
|
SU62168A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 1991 |
|
RU2012944C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2023 |
|
RU2823125C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА | 2004 |
|
RU2278438C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА | 1994 |
|
RU2079922C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЯЖЕЛЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА | 2015 |
|
RU2582166C1 |
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151362C1 |
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2658646C1 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1940-03-08—Подача