Способ изготовления прессованных катодов для ртутных ламп Советский патент 1941 года по МПК H01J9/02 

Описание патента на изобретение SU59161A1

При изготовлении катодов определенного тина для ртутных ламп высокого и сверхвысокого давлений, необходимо придавать катодам определенную форму. Материалом для изготовления катодов обычно служит чистый вольфрам или вольфрам с небольшими нрисадками оксида.

Так как вольфрам не поддается механической обработке, то нридать какую-либо определенную форму катоду из спеченного вольфрама невозможно.

Повтому при изготовлении электродов для газосветных ламп смесь норошка вольфрама и оксида прессуют и затем спекают.

Предметом настоящего авторского свидетельства является способ изготовления прессованных катодов для ртутных ламп из порошков тугоплавких металлов или смесей их с оксидами, позволяюш,ий, по утверждению автора, получать катоды практически

любой формы.

Сущность изобретения, изложенная ниже в «предмете изобретения, поясняется чертежом, на котором изображено приаПОсобление для изготовления катодов но предлагаемому способу.

В матрицу А засыпается требуемый порошок, причем по оси матрицы

предварительно располагается, как показано на чертеже, вольфрамовый керн. Затем порошок в матрице прессуется при помощи пуансона В. После этого отвинчивается зажимиая муфта D, и матрица вместе с пуансоном освобождается. Дальнейшим надавливанием пуансона спрессованный на вольфрамовом керне норошО-к выжимает ся и получается заготовка нужной формы.

Нео|бработанная термически заготовка напоминает плотный графит; она легко стачивается напильником. Механическую обработку заготовки производят после предварительного отжига в препариргазе в течение 1-2 мин. при тем1пературе примерно 1600- 1700°. После предварительного отжига заготовка приобретает крепость мягкого железа и вполне может быть под1верг:нута обработке. После того, как заготовке придали окончательную форму, ее отжигают в препариргазе до требуемой степени.

Температура и время отжига зависят от состава порошка и от тех целей, для которых предназначена заготовка.

Диаметр и длину заготовки, а также длину и сечение керна, можно менять в очень широких пределах.

Похожие патенты SU59161A1

название год авторы номер документа
Катод для газосветных ламп высокого и сверхвысокого давления 1938
  • Сасоров В.П.
SU56908A1
Способ дозирования наполнения в ртутных лампах 1939
  • Сасоров В.П.
SU56915A1
Ртутная лампа сверхвысокого давления 1939
  • Сасоров В.П.
SU62168A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1991
  • Смирнов В.А.
  • Чернецов Н.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Потапов Ю.А.
  • Корнеев В.П.
RU2012944C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМПРЕГНИРОВАННОГО КАТОДА 2004
  • Калинин Михаил Витольдович
  • Копылов Вячеслав Васильевич
  • Лучин Анатолий Андреевич
  • Михайлова Наталья Михайловна
RU2278438C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА 1994
  • Мельникова И.П.
  • Козлов В.И.
  • Усанов Д.А.
RU2079922C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЯЖЕЛЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА 2015
  • Белов Владимир Юрьевич
  • Баранов Глеб Викторович
RU2582166C1
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Смеликов В.Г.
  • Базилевич В.М.
  • Воропаев И.Г.
  • Карабанов А.П.
RU2151362C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Сторублев Антон Вячеславович
  • Пономарев Андрей Николаевич
RU2658646C1
Способ изготовления бариевого катода 1936
  • Славин В.С.
SU55595A1

Иллюстрации к изобретению SU 59 161 A1

Реферат патента 1941 года Способ изготовления прессованных катодов для ртутных ламп

Формула изобретения SU 59 161 A1

SU 59 161 A1

Авторы

Сасоров В.П.

Даты

1941-01-01Публикация

1940-03-08Подача