Пульсационный фильтр Советский патент 1978 года по МПК B01D29/28 B01D25/38 

(54.) ПУЛЬСАЦИОННЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к фильтрова.нию, а именно, к жидкостньцм пульсацион ным фильтрам, предназначенным для разделения суспензий в химической, горной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известный пульсационный фильтр, позволяющий вести процесс при избыточном давлении, содержит корпус, фильтрующие элементы, трубопровод отвода фильтрата с пулбсационной камерой и пульсатором, трубопровод вывода шлама, трубопровод подачи исходной суспензии, источник сжатого воздуха и трубопровод для соединения его с корпусом фильтра l .

Однако такой фильтр не обеспечивает непрерывный отвод шлама, прокелвку его и осушку.

Цель изобретения - обеспечение непрерывного вывода шлама из корпуса фильтра с последующей его прО1 ывкой и осушкой.

Это достигается тем, что -известный фильтр .снабжен питательным баком, установленным на трубопроводе подачи исходной суспензии, осушительньЛм .устройством, и промывным коллектором, размещеннынт на трубопроводе .вывода шлама выше уровня суспензии в питательном баке, и переточным патрубком.

Кроме того, осушительное устройство выполнено в виде перфорированной трубы с кожухом; трубопровод подачи исходной суспензии снабжен обратным клапаном, а трубопровод, соединяющий корпус фильтра с источником сжатого воздуха, - воздушным переключателем. На чертеже изображен предлагаемый фильтр, общий вид.

Фильтр содержит корпус 1, внутри которого размец1ены фильтрующие элементы 2, установленные на трубопроводе 3 для отвода фильтрата, снабженном пульсационной камерой 4 и пульсатором 5. Для подачи исходной суспензии в корпус 1 фильтра последний снабжен питательным баком 6, установленным на трубопроводе 7 подачи исходной суспензии, на котором для обеспечения импульса давления в фильтре установлен обратный клапан 8. Для обеспечения непрерывного отвода шлама из зоны фильтрации в днище 9 корпуса вмонтирован трубопровод 10 для отвода шлама. Для промывки и осушки шлама на трубопроводе 10 смонтированы промывной коллектор 11 и осушительное устройство 12. Осушительное устройство представля ет собой перфорированный участок трубы 13, заключенный в кожух 14, Для обеспечения отвода промывочной жидкости из осушительного устройства после нее соединено с питательным баком переточным патрубком 15. Промывной коллектор 11 и осушитель ное устройство 12 должны быть установлены выше уровня суспензии в питательном баке. Избыточное давление в корпусе филы ра обеспечивается от источника ежа-, того воздуха {на чертеже не показан), который соединен с корпусом при помощи трубопровода 16,, на котором установлен воздушный переключатель 17 для поочередного соединения корпуса фильт ра с источником сжатого воздуха и атмосферой« Фильтр работает, следующим рбпаэом Исходная суспензия из питательного бака 6 по трубопроводу 7 через обратный клапан 8 поступает в корпус 1 фильтра и заполняет его. Воздушный переключатель разобщает корпус фильтра с атмосферой и соединяет его с источником сжатого воздуха (на чертеже не показан). В корпусе фильтра создается избыточное давление, под действием которого обратный клапан 8 закрывается, а жидкая фаза, пройдя чере фильтрующие элементы 2, по трубопрово ду 3 для отвода фильтрата отводится из фильтра, при этом часть фильтрата остается, ,в пульсационной камере 4. Твердая фаза задерживается фильтрующим элементом, оседая на фильтрующей поверхности. При понижении уровня сус пензии-в корпусе фильтра дО заданной величины срабатывает воздущный переключатель и сообщает полость корпуса фильтра с атмосферой. При этом корпус фильтра заполняется исходной суспензией. После чего срабатывает пульсатор 5, создавая импульс давления. При этом часть фильтрата из пульсационной камеры возвращается в корпус фильтра черег фильтрующие элементы, регене-, рируя их, а другая его часть по трубопроводу отвода фильтрата отводится из фильтра. Отработанный воздух из пульсационной камеры через пульсатор выводится в атмосферу, а корпус фильт ра воздушным переключателем вновь соединяется с источником .сжатого воздуха. Цикл фильтрации повторяется. Твердая фаза (шлам), накапливаясь в днище 9 корпуса 1 фильтра, поступает в трубопровод 10 отвода шлама и под действием давления и. корпусе фильтра достигает перфорированного участка трубы 13 осушительного устройства 12, где остав1иаяся. жидкая фаза через перфорацию и переточный патрубок 15 возвращается в питательный бак 6, а оставшийся шлам промывается водой из коллектора 11 от исходного раствора. При этом .промывная вода через перфорацию и переточный патрубок 15 поступает и питательный бак, а отмытый шлам, выводит/ся из фильтра. Фильтр обеспечивает непрерывность ведения ггроцесса фильтрации и регулировку производительности. Работа фильтра проверялась на пульпе карбида бора в растворе нитрата алюминия. При этом производился непрерывный отвод шлама, его осушка и промывка. Расход промывной жидкости, не превышает 10% от количества исходного раствора. Формула изобретения - . 1.Пульс.ационный фильтр, содержащий корпус, фильтрующие элементы, трубопровод отвода фильтрата с пульсационной камерой и пульсатором, трубопровод подачи исходной суспензии, трубопровод вывода шлама, источник сжатого воздуха и трубопровод для соединения его с корпусом фильтра, отличающийся тем, что, с . целью обеспечения непрерывного вывода шлама из корпуса фильтра с последую- . щей его промывкой и осушкой, фильтр снабжен питательным баком, установленным на трубопроводе подачи исходной суспензии, осушительным устройством и промывным коллектором, размещенными на трубопроводе вывода шлама выше уровня суспензии в питательном баке, и лереточным патрубком. 2.Фильтр по П.1, о т л и ч а.ющ и и с-Я тем, что осушительное устройство выполнено в виде перфорированной трубы с кожухом. 3.Фильтр по П.1, отличающ и и с я тем, что трубопровод подачи исходной суспензии снабжен обратным клапаном, а трубопровод, соединяющий корпус фильтра с источником сжатого воздуха, - воздушным переключателем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство.СССР 278632, кл. В 01 D 29/28, 21,08.70.