На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство состоит из корпус 1 газогенератора, в котором помещена камера сгорания с пористыми стенками 2, для лучшего смещения компонентов топлива и окислителя, опирающимся на рещетку 3. Газогенератор взаимодействует с корпусом рабочей сопловой головки 4 с помощью резьбового соединения 5, уплотненного кольцевой асбестовой прокладкой 6. Сопловая рабочая головка 4 снабжена центральным разрущающим соплом 7, между наружной цилиндрической поверхностью 8 которого и стенкой головки 4 образована цилиндрическая емкость 9, перекрываемая сверху кольцевым поршнем 10, имеющим уплотнительные кольца 11 и U-образные уплотнительные жаростойкие кольца 12, при этом на наружной поверхности 8 сопла 7 в верхней части установлено ограничительное кольцо 13, предназначенное для фиксирования порщня в верхнем положении. Цилиндрическая кольцевая емкость 9 в нижней части ограничена днищем 14, в котором выполнено множество наклонных отверстий, снабженных соплами 15 Л аваля, направленными внутрь под углом к оси центрального сопла 7. Для удержания хладагента в нерабочий период сопла 15 снабжены временными заглушками 16, выполненными, например, из полиэтилена. Заправка емкости 9 хладагентом прои-зводится через одно или несколько сопел 15.
Устройство для термической обработки твер дого минерального материала работает следующи.м образом.
Срез сопла 7 устанавливается на оптимальном расстоянии «L от минерального материала, например, мраморного камня, производит: ся запуск газогенератора, горячие газы поступают в центральное рабочее сопло 7 и одновременно воздействуют на кольцевой порщень
10, передавая давление на хладагент в ем-кости 9, который поступает через сопла 15 в зону обработки минерального материала и, соприкасаясь с горячим газовым потоком, выходящим из центрального сопла испарителя, обжимая горячий газовый поток и охлаждая кольцевую зону на камне вокруг центральной газовой струи, создавая одновременный резкий перепад температур на поверхности обрабатываемого камня; устройство при этом постоянно перемещается на новые захватки обработки, что благоприятствует процессу разрушения поверхности камня, так как на ней постоянно меняются разрушающие температурные зоны: высокая Т и нижняя t, создающие интенсивное лущение обрабатываемой поверхности.
Формула изобретения
Устройство для термического разрушения и обработки твердого минерального материала, содержащее плазменную горелку, окруженную емкостью с хладагентом, подаваемым под давлением, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса разрушения обрабатываемой поверхности путем создания в зоне обработки одновременно высоких и низких температур и повышения эффективности использования горячего газового потока, емкость снабжена соплами Лаваля, установленными в ее
днище наклонно к оси горелки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 390252, кл. В 28 В 1/00, 1972.
2. Патент США № 3833787, кл. 219-121, 1974.
,i / ////j
Камень
/
.
: движение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочая головка для термической обработки твердого минерального материала | 1983 |
|
SU1142298A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067537C1 |
Установка для обработки твердых минералов | 1979 |
|
SU772876A1 |
УСТРОЙСТВО для ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗРУШЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ТВЕРДОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU390252A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2073607C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР - ПАРОГАЗОТИМОТРОН | 2005 |
|
RU2289705C2 |
Устройство для термического разрушения горных пород высокотемпературной газовой струей | 1979 |
|
SU887806A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МАЛОЦИКЛОВОЙ ТЕРМОУСТАЛОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ГАЗОВЫХ ПОТОКАХ | 2013 |
|
RU2546845C1 |
ГАЗОВОЗДУШНАЯ ГОРЕЛКА СО СВЕРХЗВУКОВОЙ СТРУЕЙ | 1992 |
|
RU2069815C1 |
КАМЕРА ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2100636C1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1975-03-24—Подача