При изготовлении проволок, в состав которых входят различные металлы, например, при изготовлении нитей из торированного вольфрама, общее количество прибавленной составной части, например, тория в вольфрам, распределяется по всей длине проволоки неравномерно. Например, при изготовлении вакуумных аппаратов с нитями из торированного вольфрама, Необходимо заранее знать содержание составных частей, например, тория, в данном участке проволоки, так как свойства этих аппаратов и определяются этими составными частями. Отсутствие предварительных данных о количестве тория в разных участках проволок из торированного вольфрама ведет часто к браковке уже изготовленных аппаратов. Предлагаемый способ определения процентного содержания входящих в состав проволок составных частей или примесей и, в частности, определение концентрации тория вдоль по проволоке
из торированного вольфрама, состоит в том, что исследуемую проволоку приводят различными ее частями в соприкосновение в двух различных местах с проволокой из чистого металла. Оба места соприкосновения поддерживают при разной температуре и, по получаемой при этом термоэлектродвижущей силе, определяют процентное содержание составных частей или примесей. Такие измерения дают непосредственно % содержание, независимо от толщины проволоки или нити.
На фиг. 1 и 2 чертежа изображены схемы, по которым производится измерение термоэлектродвижущей силы, и на фиг. 3-предлагаемый прибор.
На схеме, согласно фиг. 1, отдельные части отмечены следующими обозначениями:
cd-учаслок испытуемой проволоки, в частности, торированного вольфрама; сЬ и de-проволока из металла или сплава, составляющего
с испытуемой проволокой данную термопару; точки с и d-места соприкосновения термопары; точка с поддерживается при температуре точка uf-при Ьа и /е-подводящие провода; G-гальванометр.
На схеме, согласно фиг. 2, отдельные части имеют следующие обозначения:
ей-участок испытуемой проволоки; сЬ и de-проволоки из металла или сплава, составляющего с испытуемой проволокой первую термопару; точки с и d-места соприкосновения первой термопары; точка с поддерживается при температуре точка d-при Г,; точки и I-места соприкосновения или спая другой, компенсирующей термопары; ik и 1т-участки металла или сплава М второй термопары; kp и Q l-участки металла или сплава М второй термопары; иЬ, ef-, /2 G, G«2, «ь т, P(J, «1 г-подводящие провода; точки k н I поддерживаются при температуре Т- и соответственно Гд (или, наоборот, в зависимости от металлов М и Мвторой термопары).
Участок fq может быть устранен; тогда ke представляет участок металла или сплава М второй термопары.
В качестве второй термопары можно взять:Л 1--металл или сплав подводящего провода, М -какойлибо другой металл или сплав; тогда участки а k vi е% состоят из одного металла или сплава, а участок te-из другого. GI и Gg-гальванометры. R-сопротивление (сопротивление участка ag устанавливается подвижным контактом а).
На фиг. 3 отдельные части предлагаемого прибора отмечены следующими обозначениями:
А-катущка, с которой проволока сматывается; В-катушка, на которую проволока наматывается; а., ttg, «g, а, а -ролики, по кототорым движется проволока. С и D-
ванны с жидкостью, в которую погружены места соприкосновения металлов термопары по схеме фиг. 2. Ванны С vi D поддерживаются при температуре TI и соответственно Тз; Е-доска из изолирующего материала с вырезами для роликов.
Катущка В приводится в движение часовым механизмом. Вторым часовым механизмом приводятся в движение барабан со светочувствительной бумагой, на которой регистрируется отклонение гальванометра GI (фиг. 2) или G (фиг. 2). Катущку В и барабан можно приводить в движение и одним часовым механизмом.
Предмет патента.
1.Способ определения процентного содержания входящих в состав проволок составных частей или примесей, в частности, концентрации тория вдоль по проволоке из торированного вольфрама, характеризующийся тем, что исследуемую проволоку приводят различными ее частями в соприкосновение в двух различных местах с проволокой из чистого металла, поддерживают оба места соприкосновения при разной температуре и по получаемой при этом термоэлектродвижущей силе определяют процентное содержание составных частей или примесей.
2.Для осуществления охарактеризованного в п. 1 способа прибор, отличающийся тем, что он состоит из ряда роликов У., а, ag, укрепленных на доске Е прибора и служащих направляющими для перематываемой с катушки А на катущку В испытываемой проволоки, и роликов ag и «4. охватываемых тою же проволокой и являющихся местами соприкосновения металлов термопары, погруженными в ванны С и D, которые поддерживаются при определенных температурах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения содержания углерода в железоуглеродистых сплавах | 1937 |
|
SU55475A1 |
Прибор для определения глубины обезуглероживания или цементации | 1933 |
|
SU48417A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО ТОРИРОВАННОГО КАРБИДИРОВАННОГО КАТОДА | 1990 |
|
RU1723934C |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТОРИРОВАННОГО ВОЛЬФРАМА | 1997 |
|
RU2142656C1 |
Катод для электрических разрядных приборов | 1940 |
|
SU65137A3 |
Катод из торированного вольфрама или молибдена | 1940 |
|
SU65133A3 |
Способ изготовления бариевого катода | 1936 |
|
SU55595A1 |
Термопары для измерения высоких температур с применением термоэлементов на молибденовой или вольфрамовой основе | 1956 |
|
SU108438A1 |
Сплав сопротивления на основе никеля | 1977 |
|
SU686479A1 |
УСТРОЙСТВО для КОСВЕННОГО КОЛИЧЕСТВЕННОГО | 1973 |
|
SU373970A1 |
фиг. 3
«.J,«5о, Л./сг
Авторы
Даты
1928-07-31—Публикация
1926-10-21—Подача