Изобретение относится к производству полировальных составов, содернсаших абразивные вещества и преоназначенных сшя абразивной обработки деталей ао и после нанесения гальванического покрытия. Оно может быть использобано в автомобильной промышленности и других отраслях машиностроения. Известна твердая паста для шлифования и полирования на основе порошков из сиитетических алмазов flJ. Указанные пасты из-за дефицитных и дорогостоящих компонентов, входящих в их состав, практически невозможно использовать в условиях серийного и массового произвопства, например на автоматических линиях с пневматической подачей бруска твердой полировальной паст в зону полирования. Кроме того, твердые пасты на основе алмазных портиков не удовлетворяют требованиям технологического процесса по качеству поверхности полируемых деталей до и после нанесения гальванических покрытий, при использовании паст достигается полировка поверхности до чистоты V - 9, а требуется 1О, Sf 11, Первоочередной задачейпри разработке твердых паст для шлифования в полирования деталей ао и после нанесения гальванических покрытий в условиях серийного к массо вого производства является снижение их себестоимости. Известна твердая паста для шлифования и полирования деталей на основе стеарина, олеиновой кислоты и микропорсянка 2. Кроме микропорошка (6-10%) в качестве абразивного вещества паста содержит пиритный огарок (45-55%), Указанная паста, обладая низкой себестоимостью, обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхвоств, однако прв ее вспользованвв требуется предварительная подготовка поверхности с высоким классом чистоты (V1O), так как пирнтный огарок обладает низкой производительвоотыо и не отвечает требованиям, предъявляемым к обработке деталей на полуавтоматических в автоматических линиях до в после нанесения гальванических покрытий. Целью взобретенвя является обеспечение работоспособности пасты прв режимах обработки на полуавтоматических и автоматических линиях. Эта цель достигается теК, что композиция аополнителыш содержит порошкообразный цирконовый концентрат при слеоующем соотношении компонентов, вес. %: Порошкообразный цирконовый концентрат35-7 О Микропорошок10-45 Олеиновая кислота3,8-6,8 Стеарин10-15 Пасту готовят следующим образом, В реактор загружают стеарин и одеиновую кислоту и нагревают до 60-7О С, перемешивая компоненты. После этого загружают смесь микропорошка с цирконовым концентратом и все тшательно перемешивают в течение 2-3 час. Приготовленную массу разливают в металлические формы для придания пасте бруска требуемых размеров. Состав 1, вес, %: Цирконовый концентрат35,О Микропорсжюк (М -5 -М-40) 45,0 Олеиновая кислота5,О Стеарин15,0 Применение состава способствует повышению производительности. Состав 2, вес. %: Цирконовый концентрат7О,0 Микропорошок (М-5-М-40)10,0 Олеиновая кислота5,0 Стеарин15,0 Наблюдаетск повышение шероховатости поверхности. Состав 3, вес. %; i Цирконовый концентрат70,0 Микропорсшюк (М-5 -М-40)11,2 Олеиновая кислота3,8 Стеарин15,0 Наблюдается повышение шероховатости с одновременным повышением твердости брусков паст. Состав 4, вес. %; Цирконовый концентрат41,6 Микропорошок (м - ь -М-4О) 41,6 Олеиновая кислота6,8 Стеарин1О,0 Применение состава способствует повышению производительности без повышения твердости брусков паст. Твердая паста не содержит дорогостояших и дефицитных компонентов, отвечает всем требованиям современного производства, в частности автомобилыюго, применение ее способствует повышению производительности труда при обработке деталей на полуавтоматических и автоматических линиях, улучшению качества выпускаемой продукции и технико-экономических показателей производства. Формула изобретения Паста для полирования и шлифования деталей, содержашая стеарин, олеиновую кислоту и микропорошок, отличающаяс я тем, что , с целью обеспечения работоспособности пасты при режимах обработки на полуавтоматических и автоматических линиях, она дополнителмо содержит порошкообразный цирконовый концентрат при слеоуюшем соотношении компонентов, вес, %: Стеарин1О-15 Олеиновая кислота3 8-6,8 Микропорошок1О-45 Порошкообразный цирконовый концентрат35-7О Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 400610, кл. С 09 О-1/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 194210. кл, С 09 G 1702, 1965,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 2013 |
|
RU2522351C1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 2013 |
|
RU2530072C1 |
Шлифовальная паста для обработки твердой поверхности пластмасс | 1989 |
|
SU1730112A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ С ЦВЕТНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2014 |
|
RU2561089C1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА | 1991 |
|
RU2034888C1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВКИ И ШЛИФОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU194210A1 |
Паста для полирования твердойповерхности | 1973 |
|
SU508519A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДОВОДКИ СТАЛЬНЫХ ШАРИКОВ | 2005 |
|
RU2297432C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2615408C2 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-04-02—Подача