струйных стержневых излучателей (ГСИс рефлекторами 8/ имеющими отверстия дг.я сСроса отработанного газа. Рефлекторы звуковых генераторов снабжены кессонами 10 для охлаждения зоны гене ратора и заключены в кожухт 11. Трубопровод 12 служит для ввода рабочего газа, а трубопроводы 13 в кожухе рефлектора - для выброса отработанного в генерг торе газа в отводящий газопровод и далее в газгольдер 14. В трубопровод 12 газ подается при нудительно из газгольдера компрессором 15. Акустический узел составлен из трех стержневых излучателей, которые расположены на одинаковом расстоянии от узла питания реактора под углом к другому. Количество излучателей может быть любым другим. Оно определяется из условий обеспечения уровня звукового давления в реакцион ной зоне, равного 140-170дБ (0,01- -10 Вт/см2). в любом случае они располагаются по окружности вокруг узла питания реактора и на равных расстояниях один от другого. В нижней части реактор выполнен коническим и снабжен сборником 16 для металлических порошков и патрубком l для вывода окиси углерода из реактора в газгольдер. Устройство работает следующим образом. Рабочий газ - окись углерода (азот поступающий из Газгольдера 14, подается компрессором 15 по трубопроводу 12 в звуковой генератор (ГСИ-4). Одновременно через узел питания реакто ра подают поток паров карбонилов металлов, который через кольцевую щель образованную цилиндрическимиповерхностями патрубка 3 и вкладыша 4, поступает на распределительный конус (раструб 6 вкладыша). Влагодаря распределительному конусу достигается ориентированная направленность потока паров карбонилов в сторону стенок реактора и в зону высоких .температур в объеме реактора, где происходит раз ложение паров карбонилов. Акустический поток с заданной звуковыми генераторами направленностью, обеспеченной их симметричным расположением по окружности вокруг узла питания реактора, совместно с парами карбонилов поступают в зону термического разложения последних и оказывает активное воздействие на этот процесс увеличивая скорость процесса образования зародь)ше:й и скорость их роста, значн.тельно ускс)ряя процесс теплообме на внутри реактора. Отвод отработанного газа без специального устройства газоотсоса осуществляется через отверстия 9 в рефлекторе, что обеспечивает 1 лнимальное разбавление отработанным газом зоны реакции (около 0,6). Далее отработанный газ через трубопровод 13 и газопровод сбрасглвается в газгольдер 14. ПрименеЕ ие кессона 10 снаружи рефлектора 8 способствует поддержанию температурного режима в зоне акустического излучателя, обеспечивая тем самым устойчивость его работы. Звуковой генератор типа ГСИ-4 имеет акустическую мощность 1,3 кВт, которая достаточна для использования на про а 1шленчых моделях диаметром до 600 мм. При оптимальной настройке расход воздуха сдставляет 110 . Окись углерода, образующаяся в реакторе при термическом разложении карбонилов, выводится через патрубок 1 в газгольдер 14, а полученный товарный металлический порошок опускается в нижнюю часть реактора и далее в сборник 16. Предлагаемое устройство обеспечивает подачу паров карбонилов металлов в реактор с ориентированной направленностью потока этих паров в зоне реакции термического разложения, формирование и распределение акустических потоков симметрично по сечению реактора на оптимальном расстоянии от основного потока паров карбонилов металлов, а также от нагретой стенки разложителя, способствуя интенсификации теплообмена. Это в целом решает технологическую задачу получения качественных карбонил.ьных металлических порошков с заданными .свойствами в условиях применения в качестве рабочего газа для акустического генератора инертного газа, например азота. Формула изобретения Устройство для термического разложения карбонилов металлов, включающее реактор с крышкой и встроенными в нее акустическим узлом и узлом питания, отличающееся тем, что, с целью повышения качества металлических порошков, узел питания выполнен в виде патрубка, снабженного распределительным вкладышем с раструбом, выступающим внутрь реактора, а акустический узел выполнен в виде газоструйных стержневых излучателей, расположенных по окружности вокруг узла питания, причем каждый из излучателей снабжен рефлектором с наружным кессоном и кожухом с трубопроводом для выброса отработанного газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Ю 121935,кл. С 22 В 5/20, 1959. 2.Патент США 2674528,кл.75-05, 1954.
П
Ю
fhjy 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕСТРУКЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2246525C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ФРАКЦИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2215775C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2408656C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2086716C1 |
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2325423C2 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ КОКСА В СЫРЬЕВЫХ ЗМЕЕВИКАХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ КОКСООТЛОЖЕНИЯ | 1995 |
|
RU2089783C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И РЕАКТОР ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2493097C2 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С АППАРАТОМ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326317C1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР НИЗКОЙ ЧАСТОТЫ | 2002 |
|
RU2221283C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СВЕРХВЫСОКИМИ ЧАСТОТАМИ ОТРАБОТАННЫХ РАДИОАКТИВНЫХ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ | 2014 |
|
RU2597872C2 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-07-14—Подача