АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЫЧАЖНЫЕ ВЕСЫ Советский патент 1941 года по МПК G01G13/12 

Описание патента на изобретение SU59426A1

Предметом изобретения являются автоматические рычажные весы, имеющие бункер и засыпную воронку, клапаны которых соединены между собой системой тяг для согласованного передвижения заслонок при окончании взвешивания.

Передвижение заслонок производится электродвигателем, связанным тягой с заслонками и включаемым при установившемся равновесии путем замыкания контактов электрической цепи поворотным рычажком, взаимодействующим с коромыслом весов. Электрический контакт на рычажке может быть выполнен ртутным.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают примерную форму выполнения автоматических весов в двух проекциях, фиг. 3 и 4 - выключатель к весам в двух проекциях.

Автоматические весы представляют собой обычные товарные весы с установленным на их весовой площадке ковшем 1. Сверху ковш 1 снабжен засыпной воронкой и внизу бункером, имеющим два патрубка 2 и 3 для выпуска зерна из ковша (фиг. 1 и 2).

Патрубок 2 снабжен валиком 4, к которому жестко прикреплен клапан 5 с противовесом 6 и пальцем 7. Патрубок 3 также снабжен валиком 8б, к которому прикреплен клапан 13. Параллельно валику 4 расположен общий валик 8, с которым жестко соединен рычаг (а), шайба 9, имеющая один зуб, и собачка 10. Между валиками 4 и 8 расположена собачка 11, упирающаяся одним концом на зуб шайбы 9, тогда как второй конец ее поддерживается пальцем 7.

Валики 8 и 8б соединены с валиками 15 посредством рычагов (а) и М, последние из которых жестко соединены с валиком 15. К валику 15 жестко прикреплен также рычаг Г, который в момент достижения равновесия весов связывается с серьгой 14, висящей свободно на коленчатом рычаге 16, жестко укрепленном на валу заслонки 12 впускного клапана А питателя весов.

Опоражнивающий механизм весов приводится в действие электродвигателем, связанным ременной передачей со шкивом 22, закрепленным шпонкой на валу Л, на котором свободно сидит фрикцион 23. Последний разделен как в ободочной части, так и во внутреннем выступе своей втулки на две спиральные секции. Под действием пружины 24 ободочные секции прижаты к соответствующим секциям обода подшипника 25, а секции втулки - к шпильке 26, закрепленной в поперечной части вала Л. Вследствие этого в момент включения электродвигателя фрикцион 23, повернувшись при помощи шпильки 26 на оборота, освобождается от шпильки 26, благодаря спиральным секциям обода подшипника 25, а так как фрикцион соединен тягой 27, проходящей сквозь ушко короткого плеча рычага 18, с заслонкой 12 через коленчатый рычаг 16, то при повороте фрикцион соответственно наматывает гибкую тягу 27 и этим закрывает заслонку 12, прекращая поступление зерна в ковш. Одновременно открывается клапан 5 и заслонка 13, а также останавливается электродвигатель.

Управление работой электродвигателя осуществлено при помощи выключателя 17, прикрепленного к опорной стойке коромысла весов. Он состоит из неравноплечего рычага 18, висящего свободно на кронштейне К. Большое плечо рычага 18 покоится на ребре верхнего плеча рычага 19, свободно вращающегося вокруг своей оси. Нижнее плечо рычага 19 снабжено двумя пальцами, между коими находится стрелка 20, укрепленная на коромысле весов. Когда наполнение ковша соответственно нужному весу достигнуто, в момент уравновешивания коромысла весов стрелка 20 поворачивает рычаг 19 в сторону; при этом рычаг 18 лишается опоры и собственным весом падает, вклинивая свой изолированный конец С в зажим 21. Этим включается в работу электродвигатель, так как один провод его цепи соединен с зажимом 21, а другой провод с концом G.

Тяга 27 при движении вниз нажимает своим кольцом 28 на плечо рычажка 18 и отдаляет конец его от зажима 21 до предела, коим является зажим Н. В этот же момент собачка 11 попадает на зуб шайбы 9 и удерживает систему рычагов вместе с тягами до полного освобождения ковша от продукта. После этого тяга 27 возвращается в прежнее положение, благодаря собственному весу рычагов и тяг М-М1 нажимает нижним стопорным кольцом 29 на рычаг 18, освобождает его от зажима Н и восстанавливает его на ребро рычага 19.

Весы снабжены счетчиком 30, поводок 31 которого лежит в рамке 32, прикрепленной к тяге М. В момент передвижения последней поворачивается система шестеренок счетчика на одну цифру и этим отмечается количество взвешенных ковшей зерна.

В начале работы весов заслонка 12 открыта, а клапан 5 и заслонка 13 закрыты. Зерно через патрубок А поступает в ковш 1 и заполняет его. Когда вес зерна приблизился к весу гирь и коромысло весов уравновесилось, стрелка 20 отклоняет в сторону рычаг 19 выключателя 17, при этом большее плечо рычага 18 соскакивает с ребра верхнего плеча рычага 19 и собственным весом вклинивает свой зуб С в зажим 21, тем самым включая на мгновение в работу электродвигатель. Последний в то же время включается в силу нажима стопорного кольца 28 на малое плечо рычага 18. Во время работы электродвигателя конец тяги 27 наматывается на фрикцион 23, а так как другой конец этой тяги соединен с заслонкой 12 через коленчатый рычаг 16, то последняя закрывается. Одновременно открываются заслонка 13 и клапан 5, благодаря системе рычагов (а-а) и (б-б), соединенных тягами М-М, и рычагу (г) соединенному с серьгой 14 рычагов 16 и Б. В этот же момент собачка 11 вскакивает на зуб шайбы 9 и удерживает описанную систему рычагов, а с ними вместе заслонки 12, 13 до полного освобождения ковша от продукта. После этого клапан 5, не испытывая давления входящей струи зерна из ковша, под действием противовеса 6 закрывается и на своем пути выталкивает пальцем 7 собачку 11 шайбы 9; при этом упомянутая система рычагов собственным весом закрывает заслонку 13, замыкает собачкой 10 клапан 5 и восстанавливает нажимом стопорного кольца 29 рычаг 18 на ребро рычага 19. Одновременно счетчик 30 отмечает одну цифру. Весы готовы к приему и взвешиванию следующей партии зерна.

Выключатель 17 (фиг. 3 и 4) к предлагаемым весам состоит из чугунной литой стойки с кронштейнами К неравноплечего рычага 18, свободно поворачивающегося на шарнире между кронштейном К стойки. На верхнем ребре рычага 18 укреплена наклонно стеклянная трубка Т, внутри которой содержится соответствующее количество ртути и введены электрические контакты 33. Большое плечо рычага 18 покоится на верхнем конце рычага 19, свободно вращающегося на шарнире Ш. Над щелью в стойке укреплена зажимная пружина 34, служащая для направления рычага 18. С боковой стороны стойки имеется болтик для регулирования степени зажима пружины 34 (фиг. 3 и 4).

Выключатель прикрепляется к верхней задней части опорной стойки коромысла весов таким образом, чтобы стрелка 20 коромысла весов поместилась между пальцами рычага 19. При достижении равновесия весов рычаг 19 отклоняется в сторону стрелкой 20; при этом большое плечо рычага 18 теряет опору и собственным весом наклоняется вниз (см. пунктир 18), что заставляет ртуть по наклону соответственно переместиться и соединить контакты 33, включив в работу электродвигатель. В этот момент тяга 27, пропущенная через ушко малого плеча рычага 18, увлекается действием электродвигателя вниз и, упираясь стопорным кольцом 28 в плечо рычага 18, выталкивает его и зажимную пружину 34 (пунктиры 34 и 28), причем ртуть в трубке Т освобождает контакты, и двигатель останавливается. При полном опоражнивании ковша весов тяга 27, уходя на прежнее место, упирается нижним стопорным кольцом 29 в малое плечо рычага 18 (пунктир 29), освобождает большое плечо от зажимной пружины 34 и устанавливает рычаг 18 на прежнее место. Положение коромысла весов и рычага 18 в момент наполнения ковша весов обозначено пунктиром (о), в момент достижения равновесия - пунктиром (р) и в начале опоражнивания ковша весов - пунктиром (п) (фиг. 3). Для свободного передвижения ртути воздух из трубки Т выкачивается.

Похожие патенты SU59426A1

название год авторы номер документа
Автоматические весы для сыпучих тел 1926
  • Маликов А.Д.
SU17787A1
Весы для взвешивания сыпучих тел 1930
  • Киченков Г.И.
SU26820A1
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЕСЫ ДЛЯ СЫПУЧИХ ТЕЛ 1933
  • Семанов В.В.
SU38334A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1933
  • Головин Е.Н.
SU39416A1
Приспособление к автоматическим весам для управления подпружинненой ножеобразной засыпной заслонкой 1932
  • Унгер А.Я.
  • Унгер Г.Я.
SU32757A1
Автоматические весы для сыпучих материалов 1928
  • Шапиро М.З.
SU22302A1
Автоматические весы с вращающимся барабаном 1935
  • Дик А.А.
  • Фризен Б.Б.
SU49339A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1932
  • Тренин А.Г.
SU33708A1
Автоматические весы для сыпучих тел 1930
  • Ильгисонис А.Л.
SU31631A1
Печатающий аппарат к весам 1939
  • Медведь А.В.
SU58152A1

Иллюстрации к изобретению SU 59 426 A1

Формула изобретения SU 59 426 A1

1. Автоматические рычажные весы, снабженные бункером и засыпной воронкой, клапаны которых соединены между собой системой тяг с целью согласованного передвижения заслонок путем замыкания контактов коромыслом весов при достижении ими равновесия, отличающиеся тем, что для закрывания впускной заслонки 12, последняя при помощи тяги 27 связана с электродвигателем, автоматически выключаемым при установившемся равновесии весов замыканием контактов поворотного рычага 18, взаимодействующего с коромыслом весов и с тягой 27.

2. При весах по п. 1 применение ртутного выключателя, установленного на поворотном рычаге 18.

SU 59 426 A1

Авторы

Прицкер А.С.

Даты

1941-03-31Публикация

1938-05-31Подача