Устройство для отбора проб воздуха на содержание аэродисперсных микрочастиц Советский патент 1978 года по МПК G01N15/00 

1

Изобретение относится к технике осаждения н анализа аэрозольных частиц, а более конкретно -к устройствам для отбора и анализа нроб воздуха ла содержание аэродисперсных микрочастиц.

Известны устройства для отбора проб воздуха (приборы - импакторы), содержащие иенодвижпую или подвижиую иодложку и щелевое соило, в которых диспергировапная фракция осаждается иа подложку за счет инерционных снл.

Наиболее близким к изобретению техническим решением, является устройство к летательному аппарату для отбора проб воздуха на содержание аэродисперспых частиц, включающее корпус, подводной капал, переходящий в щелевое сонло, отводной канал и размещенную в корпусе .непрерывно подвижную относительно п),елсчюго сопла подложку.

В соответстви1 с теорией иперцпо1П1Ого осаждепия аэрозоля известпое устройство должно пропускать весьма большое количество воздуха (100-1000 л/с). При таких расходах воздуха в случае больщого содержания в пем твердых частиц реплики (отпечатки) проб получаются плотными, что затрудняет микроанализ и влияет па его достоверпость, а также делает невозможным нроведение микробиологических исследований, связанных не только с количественной оценкой объектов,

2

но и с получением да1гных о видовой их прииад.;1ежиости.

Кроме Т01Ч), при плотном осадке зиачитель11() снижается (фективпость улавливаиия за счсг уменьшенliH рабочей поверхности лннкого покрытия подложкн.

Цель изобретения - новьпненпе точностп анализа за счет регулирования илотпостп частиц па нодложке прн измеиенип сечепия щелевого соила.

Для этого устройство спабжепо камерой, полость которой сообщена с полостью корпуса п отводного канала, а стенка щелевого сопла установлена с возможностью перемещения в направленпп к осп сопла и обратно. При этом к степке щелевого сопла прикреплена Г-образпая пластппа, па другом конце когорой кынолиепо резьбовое отверстие, сопряженное с винтом, устаповленным с возможностью вран1епия к стенке камеры.

Такая конструкция Н1,елеиого соила позволяет регулнровать его сечепне, в случае надобности умспьн1ать количество псследуемого воздуха, а, следовательно, и примеси, поступаюп1ей на подложку, за счет иаиравлеппя части воздуха с прпмесью в отводной канал через зазор, образующийея между иижней кромкой подвпжной стенки п прилегающей к пей стенкой подводного капала. При неизменном расходе воздуха, проходящего через подБодпои капал, может быть подобрано требуемое сечепие щелевого сопла, которое позволит получить реплику оптпмальной плотности npir различном содержании аэрозольных частпц в иеследуемол1 воздухе.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез ио А-А иа фиг. 1.

Предлагаемое устройетво состоит из корпуса 1 с устаиовлеииой в ием выдвижной кассетой 2, иа которой смонтированы микровинт 3 с иолумуфтой 4, входящей в зацепление с иолумуфтой 5 редуктора 6, приводимого от двигателя 7, и направляющие 8, в каиавках которых установлен держатель 9 нодложки 10. К держателю 9 одним прикреплена пластинчатая иружина И, другой (отогнутый) конец которой введен между витками резьбы микровннта 3.

В нижней части корпуса 1 имеется отверстие для нодвода исследземого воздуха к подложке 10 ио подводному каналу 12, переходящему в щелевое сопло 13, и отвода воздуха через камеру 14, прикрепленную к корцусу 1 в отводной канал 15.

Щелевое сопло 13 имеет одну подвижную стенку 16, к ией ирикренлена Г-образная пластина 17, иа другом конце которой имеется резьбовое отверстие, еоиряжеипое с винтом 18, уетановленным в стенке камеры 14. Кромка стенки 16 в месте стыка со стенкой подводного канала 12 заострена и при максимальном сечении щелевого соила 13 примыкает к ней вилотную. При перемещении стенки 16 в направлении к противоположной стенке щелевого сопла 13 между кромкой стеики 16 и прилегающей к ней стенкой иодводиого канала 12 образуется зазор.

Устройство работает следующим образом.

Псслед -емый поступает в подводной капал 12 и при максимальном сечении щелевого соила устремляется в полость корпуса. За счет действия инерциоииьтх сил твердая фракция аэрозоля осаждается иа липком покрытнп иодложкп 10, а очипденный воздух через отверстие в нижней части корпуса 1 выходит в камеру 14 и далее в отводной капал 15.

При большой запыленности воздуха етеику 16 с помощью впита 18 перемещают в паправлепии к протпвоположпой степке щелевого сопла 13, умепъп1ая тем самым его сечение, а, следовательно, и ко;1ичество воздуха с примесью, осаждаемой па подложк} 10. В этом случае часть воздуха с примесью паправляется через зазор, образовавщийся между стенки 16 и прилегающей к ией стеикой иодводиого капала 12, в камеру 14, а затем в отводной канал 15.

Форм у л а изобретения

1.Устройство для отбора ироб воздуха на содержание аэродисперспых микрочастиц, содержащее корпус, подводящий канал, переходящий в щелевое сопло, отводящий канал и ио/шижную отпосительпо щелевого соила подложку, о т л и чающееся тем, что, с целью повьипепия точ)1ости анализа, устройство снабжено камерой, иолость которой сообщена с полостью корпуса и отводящего капала, а степка щелевого сопла устаповлена с возможностью перемещеипя в направлении к оси сопла п обратно.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к степке сопла прикреплена Г-образпая пластпна, на другом копце которой выполпеио резьбовое отверстие, соиряженпое с винтом.

il-Hi-li -:±:; -

ted||.rf:3i .« - J v s -% Sr

IN - АМ /с f 1

/7 -Ж-