Изобретение относится к пайке, в част Чести к паяльным пастам, применяемым преимущественно в виде закладных форм. Известна паяльная паста 1 , содержащая, вес. %: Поливинилбутираль6-1О Дибутилсебацинат8-12 Порошок окиси алюминия55-65 Растворитель (спиртбензол)Остальное Основные недостатки;, пасты - зашлаков вание паяльных швов и, следовательно, сн ние коррозионной стойкости соединения, а также ухудшениё.механических свсйств. Наиболее близкой к данному изобретен Является паяльная паста 2 , содержаща вес. %: Флюс20-35 Растворитель30-32,5 Связующее0,5-2 Порошковый припайОстальное Однако для соединений, даянных с помощью этой пасты, характерна низкая про ность. Целью изобретения является повышение прочности паяльных соединений. Поставленная цель достигается тем, что в паяльной пасте в качестве связующего используют сополимеры формальдегида с диоксоланом или триоксаном, а в качестве флюса применяют окиснофторидный флюс. Предлагаемая паста содержит, вес, %: Порошкообразный припай77-80 Окисно-фторидный флюс7-8 Сополимеры формальдегида с диоксоланом или триоксаномОстальное. Применение закладок из предлагаемой паяльной смеси обеспечивает качественное формирование паяных швов при пайке различных изделий из сталей и жаропрочных сплавов. Это достигается благодаря -наличию защитной газовой среды, которая образуется при разложении сополимеров формальдегида с диоксоланом или -триоксаном при температурах от 250 до бООС. Составляющие флюса работают при температурах от 6ОО до 130О°С, образуя стекловидные комплексы, дающие с окислами припоя и основного металла легкоплавкие шлаки. Эти шлаки легко удаляются из зоны пайки, а их остатки не являются корроэионноактивными. В качестве примера можно привести еле дующий состав пасты, сбйержаший, вес. %: Порошкообразный припой78,5 Оксидно фторидный флюс (35%SiO2; 9,25% N 2 О) 3,2% СаО; 12% B.O-j 17.5% KF } 22,5% KBF )7,5 Сополимер формальдегида с диоксопаяомОстальное. Соединения на ст. 20 с использованием закладок из паяльной смеси данного соста имеют прочность на срез 35 кгс/мм , Закладки изготавливают следующим образом. ПаяльнуК) смесь указанного состава тщ тельно перемешивают, а затем прессуют методом прямого прессования при 210+10 Прессование проводят под давлением 25-30 кг/см , время выдержки определяе ся из расчета 5 мик на 1 мм толщины прессуемого изделия. Формула изобретения Паяльная паста, применяемая преимущественно в виде закладных форм, при высокотемпературной пайке стали, содержащая порошкообразный припой, оксйдно-фторидный флюс и связующее, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности паяльных соединений, в качестве связукидего паста содержит сополимеры формальдегида с диоксоланом или триоксаном при следукмцем соотношении ингредиентов, вес.%: Порошкообразный припой77-80 Оксйдно-фторидный флюс7-8 Сополимер формальдегида с диоксопаном или триоксаномОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 27 469, кл. В 23 К 35/362, 1968. 2,Авторское свидетельство СССР O 469567, кл. ВаЗ К 35/362, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для высокотемпературной пайки сталей | 1976 |
|
SU576181A1 |
Паяльная паста | 1977 |
|
SU671961A1 |
Паяльная паста | 1978 |
|
SU833398A1 |
Паяльная смесь | 1988 |
|
SU1562091A1 |
ПАЯЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 1989 |
|
SU1718496A1 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1977 |
|
SU698740A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПАЙКИ В ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ АТМОСФЕРЕ | 2007 |
|
RU2340436C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
Флюс для низкотемпературной пайки | 1975 |
|
SU580966A1 |
Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей | 2018 |
|
RU2688021C1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1975-12-16—Подача