Изобретение относится к пайке, в частности к пайке паяльными пастами на основе меди или серебра, содержащими фосфор, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.
Известна паяльная паста, содержащая в качестве припоя медно-фосфористый припой и растворитель (см. "Zis-Met", 1973, 15, N 4, с. 380 382).
Недостатком этой пасты является малая адгезионная способность, а также необходимость применения флюса для получения качественных паяльных соединений.
Известная также паяльная паста, содержащая медно-фосфористый припой, фторидный флюс, растворитель и смесь солей фосфорнокислой меди (см. авт. св. СССР N 833398, кл. B 23 K 35/24, 1978).
Недостатком этой пасты является наличие окисных пленок на соединяемых поверхностях и припое, что приводит к ухудшению качества паяных швов, а также сложность приготовления пасты из-за большого количества компонентов и необходимость отмывки остатков флюса после пайки. Кроме того, пайка указанными пастами производится на воздухе и приводит к окислению поверхности паяных деталей.
Целью изобретения является повышение качества паяных швов путем удаления окисных пленок с соединяемых поверхностей и припоя.
Удаление шлаков и окислов связано с необходимостью наличия кислорода в областях, где припой должен растекаться и формировать паяное соединение.
Выделяющийся при нагреве из марганцевокислого калия кислород вступает во взаимодействие с фосфором, образуя окиси, реагирующие с окислами припоя и основного металла с образованием легкоплавких или летучих комплексных соединений. При этом в связи с регулируемым количеством марганцевокислого калия в пасте регулируют и количество свободного кислорода, который связывается фосфором, поэтому не происходит общего окисления узла.
Берут навески паяльной пасты, состоящей из порошка медно-фосфористого припоя марки ПДОл5П7 и порошка KMnO4 в различных соотношениях, указанных в табл. 1. После тщательного перемешивания порошков в полученную смесь добавляют 10% -ный раствор связующего в бутилацетате. В качестве связующего применяют сополимер, состоящий из 10 мас. бутилакрилата, 80 мас. бутилметакрилата и 10 мас. метилметакрилата. В результате повторного перемешивания порошков со связующим получают паяльную пасту. Затем берут плоский образец из меди M1 размером 50х50 мм толщиной 1,5 мм, на зачищенную и обезжиренную поверхность которого помещают паяльную пасту в количестве 0,2 г. Образец загружают в камеру установки с нагревателями электросопротивления. В камере создают вакуум 10-1 10-2 мм рт. ст. после чего образец нагревают до 730oC и выдерживают при этой температуре 2 мин. Параметрами, определяющими качество пайки, являются адгезия паяльной пасты к подложке, площадь растекания припоя, внешний вид поверхности припоя и подложки после пайки. Данные экспериментов приведены в табл. 1.
В табл. 2 и 3 показано влияние количества и состава связующего на технические характеристики паяльной пасты. Как видно из результатов этой серии экспериментов, количество и состав связующего практически не оказывают влияния на поведение расплавленного припоя при изменении в указанном интервале концентраций.
Таким образом, по сравнению с известной предложенная паяльная паста позволяет повысить качество паяных соединений путем удаления окисных пленок с соединяемых поверхностей и припоя при одновременном предотвращении окисления паяных узлов, снизить трудоемкость пайки за счет исключения операции отмывки флюса и увеличить производительность труда за счет механизации процесса нанесения пасты припоя и печной пайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паяльная паста | 1978 |
|
SU833398A1 |
Паяльная смесь | 1988 |
|
SU1562091A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463145C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2004 |
|
RU2263569C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463143C2 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2010 |
|
RU2463144C2 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИМ ПРИПОЕМ | 2000 |
|
RU2208505C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2013 |
|
RU2541249C2 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ПАЯЛЬНОЙ ПАСТЫ | 2011 |
|
RU2454308C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕССВИНЦОВОГО ПРИПОЯ НА ОСНОВЕ ОЛОВА | 2011 |
|
RU2477205C1 |
Изобретение относится к пайке и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества паяных швов за счет удаления окисных пленок с соединяемых поверхностей и припоя. Паста содержит следующие компоненты, мас. %: медно-фосфористый припой 60 - 89, марганцевокислый калий 1 - 30, связующее 0,5 - 1,5, растворитель (бутилацетат) - остальное. Паста позволяет при одновременном предотвращении окисления паяных узлов снизить трудоемкость пайки за счет исключения операции отмывки флюса. 3 табл.
Паяльная паста для пайки меди и ее сплавов в безокислительной среде, содержащая медно-фосфористый припой, флюс, связующее и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества паяных швов за счет удаления окисных пленок с соединяемых поверхностей и припоя, она в качестве флюса содержит марганцевокислый калий при следующем соотношении компонентов, мас.
Медно-фосфористый припой 60 89
Марганцевокислый калий 1 30
Связующее 0,5 1,5
Растворитель (бутилацетат) Остальноеп
Zis-Met, 1973, 15 N 4, с | |||
Велосипед, приводимый в движение силой тяжести едущего | 1922 |
|
SU380A1 |
Паяльная паста | 1978 |
|
SU833398A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1989-12-28—Подача