(54) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагревательный колодец | 1979 |
|
SU885303A1 |
Способ заправки подин нагревательных колодцев | 1982 |
|
SU1077937A1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 1982 |
|
SU1051131A1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 1986 |
|
SU1491896A1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 1981 |
|
SU981403A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ | 1991 |
|
RU2007480C1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 2022 |
|
RU2786550C1 |
Рекуперативный нагревательный колодец | 2017 |
|
RU2637199C1 |
РЕКУПЕРАТИВНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КОЛОДЕЦ | 2013 |
|
RU2521772C1 |
Нагревательный колодец | 1981 |
|
SU1011714A1 |
Изобретение относится к черной металлургий и может быть использовано для нагрева слитков перед прокаткой на обжимных станах.
Известен нагревательный колодец с подиной из плотного магнезита, поверхностный слой которой s для увеличения шлакоустойчивости содержит доломит {1 . Однако стены и подина колодца не защищены от свариватшя со шлаком.
Известен нагревательный колодец, содержащий камеру с верхней горелкой, крьшжу и подину, пере- ю крытую составной платформой, из огнеупорного материала иа основе корунда. Платформа имеет углубления, являющиеся посадочными местами для слитков и служащие для удержаш«я последних в вертикальном положе1ши 2.15
Известный колодец ие устраняет непосредственный контакт, взаимодействие и сваривание шлака с футеровкой стен. Длительность операций по удалению шлаковых накоплений не сокращается.
Цель изобретения - ускорение удаления иллаково-го го остатка без разрушения основной футеровки и повьанение производительности.
Это достигается тем, что платформа выполнена в виде стакана с пазами на внешней стороне днища, при этом между платформой и стенками камеры раз-2мещен изолирующий материал, при зтом высота стенок платформы составляет 1/3-1/5 высоты стен рабочей камеры.
На чертеже изображен нагревательньш колодец со шлаковой платформой, поперечный разрез.
Нагревательньш колодец состоит из стен 1, горелки 2, подины 3, 1Ш1аковой платформы 4, отделенной от стен изолирующим слоем 5. Слитки 6 устанавливаются на платформу, после этого колодеи накр.вается крышкой 7.
Платформа 8 собирается из нескольких крупногабаритных элементов. Размеры ее боковых стенок определяются высотой шлакового остатка, образующегося в течение кампании агрегата, и не превышают 1/4-1/5 высоты опорных стен ячейки. Для удобства и индустриализации извлечения платформы на вне1Ш1ей стороне ее днища вьптолнены пазы, глубина которых определяется механической прочностью бетона. Во избежание сваривания с основной футеровкой агрегата платформы отделена от стен рабочей камеры и подины изо;шрующим материалом.
После завершения кампании агрегата извлечение платформы и собранного в ней шлакового остатки начшшют с вьщавлявания через, шлаковую летку ее крайнего элемента. Затем в пазы платформы заподят лапы домкрата или другого приспособления, производят подрыв, а затем удаляют с помощью кранов или лебедок всёй шлаковой иастыли. Наличие в иагреваюльных колодцах шлаковых платформ значительно сокращает время непроизводительиых операций по уходу (чистка, заправка и др за подииой, повысив производительность агрегатов до 2%. Сохранение в работоспособном состоянии футеровки нижнего строения стен и подинь увеличивает межремонтный период работы агрегатов, сиижает расход огнеупоров и заправочных материалов. Формула изобретения г.11агревательный колодец, содержащий камеру верхней горелкой, крышку, и подину, перекрытую
7
V
,/ 7.,/,.//...fi./.,/.7i.,/,, flif; / iiCffT.iC-tf, ,/iki , ,fii,rfiXiXx, 7,/,,
&
--r- ---C,- :. .-.« v.rД .-..-. - .-;. . . - .- .-- s- N« - - . B
, составной платформой, отличающийся тем, что, с целью ускоренного удаления шлакового остатка без разрушения основной футеровки, платформа вьшолнева в виде стакана с пазами на внешней стороне днища, при этом между платформой и стенками камеры размешен изолирующий материал. 2.Колодец по п. 1, отличающийся тем, что высота стенок платформы составляет 1/3-1/5 высоты стен рабочей камеры. 3.Колодец попп. 1и2, отличающийся тем, что глубина пазов составляет 1/2-1/4 толщины днища платформы. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе: 1. Патент США № 3632698, 264-30, 1971. 2. Патент Японии N 48-6366, 10 А 7/10, 1973.
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-05-03—Подача