родном пространстве на одинаковом угловом расстоянии друг от друга.
На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат в разрезе, на фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1.
Аппарат нмеет цилиндрический корпус 1, являющийся катодом, полый цилиндрю1е ский анод 2, источники магнитного поляЗ входной патрубок 4, являющийся составной частью катода, выходной патрубок 5. Анод установлен на изолирующем основании 6 с окнами для циркуляции жидкости в межэлектродном пространстве.
Источник магнитного поля 3 включает цилиндрические стержни 7, выполненные из диамагнитного материала, на которые одеваются постоянные магниты 8, и укрепляются на них.
Стержни с магнитами, число которых дол:жно быть не менее двух С: каждой из сторон анода, закрепляются на окружности в кругль1Х изоляционных обоймах 9;
В качестве магнитов могут быть использованы постоянные магниты (например марки ЮНДК24). В процессе эксплуатации рекомендуется поверхность магнитов покрывать лаком, устойчивым к коррозионному разъеданию.
Возможно использование в качестве источника магнитнЬго поля и соленоидов, питаемых как переменным, так и постоянным током. Анодное и катодное пространство герметизируются крышками 1О, 11.
Преппагаемый аппарат работает следую«шм образом. Исходная жидкая среда через входной патрубок 4 поступает в аппарат, где происходит ее магнитно-электрохимическая обработка, при этом жидкая среда реагирует как с внутренней, так и с наружной поверхностью анода 2, цир|сулируя через окна изолирующего основания 6. Обработанная жидкая среда выходитиз
аппарата через сливной патрубок 5.
В предлагаемом аппарате проводят магнитно-электрохимическую обработку водного раствора железного купороса. Полученный после обработки раствор купороса используют в качестве ко агулянта при осаждении суспензии апатитового концентрата. Оценку коагулирующей способности железного купороса производят по определению скорости оседания суспензии апатитового концентрата в цилиндрах. Влияние магнитно-электрохимической обработки водного раствора железного купороса на скорость осаждения суспензии апатитового концентрата пок;азано в табл. 1. Коагулирующая способность раствора железного купороса после обработки в предлагаемом аппарате повышается в 1,5 раза, при Этом расход электроэнергии снижается на 24%, время обработки в 1,5 раза.
В качестве источника внешнего магнитного поля используют соленоид, питаемый постоянным током; расход энергии, затрачиваемый на питание электромагнита, дополнительно уменьшается на 5О%.
Т а б ли ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электролизер для обработки водного раствора железного купороса | 1986 |
|
SU1495391A1 |
| Аппарат для извлечения никеля из промывных вод | 1984 |
|
SU1203123A1 |
| Аппарат для электрохимической обработки осадка сточных вод | 1985 |
|
SU1318537A1 |
| ГУМИНОВЫЙ КОНЦЕНТРАТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУМИНОВОГО КОНЦЕНТРАТА (ВАРИАНТЫ). СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ПРИМЕСЕЙ, СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЯЗКОТЕКУЧИХ СРЕД, СПОСОБ ДЕТОКСИКАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД, СПОСОБ СОЗДАНИЯ ПОЧВ ИЗ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ГРУНТОВ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛОДОРОДИЯ ДЕГРАДИРОВАННЫХ ПОЧВ, СПОСОБ КОМПОСТИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ ВОДОПРОВОДНЫХ ВОД | 1997 |
|
RU2125039C1 |
| Электрокоагулятор | 1986 |
|
SU1416447A1 |
| Устройство для электрохимической обработки осадка сточных вод | 1982 |
|
SU1104110A1 |
| Аппарат для очистки водных растворов | 1990 |
|
SU1754663A1 |
| КОМПЛЕКС СОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ВОД | 2009 |
|
RU2422383C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ | 2021 |
|
RU2790720C1 |
| Способ и устройство с вращающимся магнитом для электрохимической металлизации магнитных порошков | 2018 |
|
RU2684295C1 |
Предлагаемый аппарат
о Плотность тока О,01 а/см
Напряжение 2,2 в
Время обработки - 20 мин
При использовании предлагаемого аппарата в качестве электрокоагулятора очистка сточной воды осуществляется значительно эффективнее по сравнению с известным устройством , так,содержание тонких частиц (5 мкм) в сливе отстойни-
21
15
ка снижается более чем в 3 раза, а количество растворенного железа уменьшается в 2,6 раза.
В табл. 2 даны результаты очистки сточной воды (слив фильтрования апатитового концентрата)
Таблица 2
